Rengasmuotti on pellettimyllyn tärkein haavoittuva osa, ja rengasmuotin laatu vaikuttaa suoraan tuotantotehokkuuteen ja lopputuotteen laatuun. Tuotantoprosessissa murskattu rehu karkaistaan ja johdetaan rakeistuslaitteeseen. Rengasmuotin ja puristustelan puristuksessa se puristetaan ulos rei'itysmuotista ja leikataan sitten haluttuun partikkelipituuteen leikkausveitsellä.
Rengasmuotin laatuun vaikuttavat tekijät
1. Kulumiskestävyys:Rengasmuotin suurin kulutus tulee kulumisesta. Pitkäaikaisen puristuksen vuoksi rengasmuotin reikä kasvaa ja pinta kuluu. Rengasmuotin kulutuskestävyys riippuu sen kovuudesta ja materiaalikoostumuksesta. Parhaan kulutuskestävyyden saavuttamiseksi on käytettävä tieteellisiä lämpökäsittelymenetelmiä, ja myös materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää.
2. Korroosionkestävyys:Koska jotkut rehun ainesosat ja lisäaineet muuttuvat syövyttävimmiksi korkeassa lämpötilassa ja kuumuudessa, ne syövyttävät jatkuvasti muottia. Siksi korroosionkestävyys on tärkein tekijä ja sitä on hallittava. Korkea kromi- ja hiilipitoisuus on paras vaihtoehto.
3. Sitkeys:Rakeistusprosessin aikana rengasmuottiin kohdistuu paljon painetta, mikä aiheuttaa sille välittömiä vaurioita. Muottireikien lukumäärä, lämpökäsittelyprosessi ja materiaalivalinta ovat kaikki tekijöitä, jotka vaikuttavat sitkeyteen.
Tällä hetkellä markkinoilla olevien rengasmuottimien laatu vaihtelee pääasiassa materiaalivalinnan, prosessivalinnan ja prosessointitekniikan erojen vuoksi. Joidenkin pienten tehtaiden valmistamat rengasmuotit taotaan hiiliteräksestä tai seoksesta ja sitten ne altistetaan tavalliselle lämpökäsittelylle. Tämän tyyppinen rengasmuotti on altis erilaisille ongelmille, kuten korkealle energiankulutukselle, alhaiselle tuotantokapasiteetille ja muotin räjähtämiselle tuotannon aikana. Vakavampi haitta on, että rengasmuotin kulumattomuus ja lyhyt käyttöikä vaikuttavat suuresti syöttökaavaan ja rakeisuuden laatuun.
On suositeltavaa valita Hongyang Feed Machineryn valmistama rengasmuotti, jossa on edistynyttä teknologiaa ja kohtuullinen materiaalivalinta; Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen taonta-alkioiden valinta takaa pitkän käyttöiän; Hongyang Feed Machinery käyttää porakonetta rengasmuotin käsittelyyn, jossa on sileät ja tasaiset muottireiät ja hyvä purkauslaatu; Rengasmuotin tyhjiölämpökäsittelytekniikan valinta varmistaa entisestään korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden.
Teknisen tuen yhteystiedotBruce
PUH/WhatsApp/Wechat/Linja: +86 18912316448
Sähköposti：hongyangringdie@outlook.com
Julkaisun aika: 09.10.2023
