Pellettirehun käsittelyssä korkea jauhatusnopeus ei ainoastaan vaikuta rehun laatuun, vaan myös lisää käsittelykustannuksia. Näytteenottotarkastuksen avulla rehun jauhatusnopeutta voidaan havaita silmämääräisesti, mutta ei ole mahdollista ymmärtää jauhatuksen syitä kussakin prosessissa. Siksi on suositeltavaa, että rehunvalmistajat vahvistavat tehokasta valvontaa jokaisessa vaiheessa ja toteuttavat samanaikaisesti ehkäisy- ja torjuntatoimenpiteitä.
1, Rehun kaava
Rehuformulaatioiden erojen vuoksi prosessoinnin vaikeusaste voi vaihdella. Esimerkiksi vähäraakaproteiini- ja rasvapitoinen rehu on helpompi rakeistaa ja käsitellä, kun taas korkeapitoinen rehu muodostuu epätodennäköisemmin, mikä johtaa irtonaisiin hiukkasiin ja suurempaan jauhatusnopeuteen. Joten kun rehun rakeistamista tarkastellaan kokonaisvaltaisesti, kaava on edellytys, ja prosessoinnin vaikeusaste on otettava huomioon mahdollisimman paljon kokonaislaadun varmistamiseksi. Hongyang Feed Machineryn asiakkaana voimme tarjota sinulle ammattimaisia rehuformulaatioita tuotantokapasiteettisi lisäämiseksi ja rehun laadun parantamiseksi.
2, Murskausosa
Mitä pienempi murskatun raaka-aineen partikkelikoko on, sitä suurempi on materiaalin pinta-ala, sitä parempi on tarttuvuus rakeistuksen aikana ja sitä korkeampi on rakeistuksen laatu. Mutta jos partikkelikoko on liian pieni, se tuhoaa suoraan ravinteet. Erilaisten murskattavien materiaalipartikkelien valitseminen kattavien laatuvaatimusten ja kustannusten hallinnan perusteella on ratkaisevan tärkeää. Ehdotus: Ennen karjan ja siipikarjan rehun pelletointia jauheen partikkelikoon tulisi olla vähintään 16 mesh ja ennen vesieläinten rehun pelletointia jauheen partikkelikoon tulisi olla vähintään 40 mesh.
3, rakeistusosa
Alhainen tai korkea vesipitoisuus ja matala tai korkea päästölämpötila vaikuttavat kaikki merkittävästi rakeistuksen laatuun. Erityisesti liian alhaiset arvot heikentävät syöttöhiukkasten rakeistusta ja lisäävät hiukkasten vaurioitumisnopeutta ja jauhatusnopeutta. Ehdotus: Säädä vesipitoisuutta päästön aikana 15–17 %:n välillä. Lämpötila: 70–90 ℃ (sisääntulevan höyryn paine on laskettava 220–500 kpa:aan ja sisääntulevan höyryn lämpötilan on oltava noin 115–125 ℃:ssa).
4, Jäähdytysosa
Materiaalien epätasainen jäähdytys tai liian pitkä jäähdytysaika voi aiheuttaa hiukkasten halkeamisen, mikä johtaa epäsäännöllisiin ja helposti murtuviin syöttöpintoihin ja siten lisää jauhatusnopeutta. Siksi on tärkeää valita luotettavat jäähdytyslaitteet ja jäähdyttää hiukkaset tasaisesti.
5. Seulontaosio
Liian paksu tai epätasainen seulamateriaalikerros voi johtaa epätäydelliseen seulontaan, mikä puolestaan lisää jauhepitoisuutta valmiissa tuotteessa. Jäähdyttimen nopea tyhjennys voi helposti aiheuttaa seulakerroksen liian paksuuntumisen, ja sen estämiseen on kiinnitettävä huomiota.
6, Pakkausosa
Valmiin tuotteen pakkausprosessin tulisi tapahtua jatkuvana tuotantoprosessina, jossa valmiin tuotteen varastossa on vähintään 1/3 valmiista tuotteesta ennen pakkaamisen aloittamista, jotta vältetään jauheen lisääntyminen valmiissa tuotteessa korkealta putoavan rehun vuoksi.
Julkaisun aika: 24.10.2023
