Rengaskuoli on pellettitehtaan tärkein haavoittuva osa, ja rengaskuulon laatu vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja lopputuotteen laatuun. Tuotantoprosessissa murskattu rehu on karkaistu ja siirtyy rakeistuslaitteisiin. Renkaan suulake- ja painirullan puristuksen alla se suulakepuristetaan reikää ja leikkaa sitten vaadittavaan hiukkasen pituuteen leikkausveitsellä.
Renkaan laadun määrittävät tekijät
1. Kulutusvastus:Renkaan tärkein kulutus tulee kulumisesta. Pitkäaikaisen puristuksen vuoksi rengasmuttireiän ansiosta ja pinta kuluu. Renkaan muotin kulutuskestävyys riippuu sen kovuudesta ja materiaalikoostumuksesta. Paras kulumiskestävyyden saavuttamiseksi on käytettävä tieteellisiä lämpökäsittelymenetelmiä, ja materiaalien valinta on myös ratkaisevan tärkeää.
2. korroosionkestävyys:Koska jotkut rehuaineosat ja lisäaineet muuttuvat syövyttävemmäksi korkean lämpötilan ja lämmön alla, ne syövyttävät jatkuvasti suulakkeen. Joten korroosionkestävyys on tärkein tekijä ja sitä on valvottava. Korkea kromi ja korkea hiili ovat parhaat valinnat.
3. sitkeys:Rakeistusprosessin aikana rengas kuolee paljon paineita aiheuttaen välittömiä vaurioita rengaskuolille. Muotinreiän, lämpökäsittelyprosessin ja materiaalin valinnan lukumäärä ovat kaikki tekijöitä, jotka vaikuttavat sitkeyteen.
Rengasmuutojen laatu markkinoilla vaihtelee tällä hetkellä pääasiassa materiaalien valinnan, prosessien valinnan ja prosessoinnin tekniikan eroista. Joidenkin pienten tehtaiden tuottamat rengaskuolit takotaan hiiliteräksestä tai seoksesta ja sitten altistetaan tavallinen lämpökäsittely. Tämäntyyppinen rengaskuule on alttiina erilaisille ongelmille, kuten korkean energiankulutus, alhainen tuotantokapasiteetti ja die -räjähdys tuotannon aikana; Vakavampaa haittaa on, että renkaan ei-kulutuskestävä ja pieni elinikä vaikuttaa suuresti rehuaineeseen ja vaikuttaa rakeistuksen laatuun.
On suositeltavaa valita Hongyang -syöttökoneiden tuottama rengasmuotti, jolla on edistyksellinen tekniikka ja kohtuullinen materiaalivalinta; Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen alkioiden valitseminen on tae pitkän käyttöikälle; Hongyang -syöttökoneet käyttävät porauskonetta rengasmuotojen käsittelemiseen, sileillä ja litteillä muotinreiteillä ja hyvällä purkautumislaadulla; Rengasmuutosten tyhjiölämpökäsittelytekniikan valinta varmistaa edelleen korroosionkestävyyden ja kulutuskestävyyden.
Teknisen tuen yhteystiedot： Bruce
Puh/whatsapp/wechat/rivi: +86 18912316448
Sähköposti：hongyangringdie@outlook.com
Viestin aika: Lokakuu-09-2023
