Varsinaisessa rehun tuotannossa voi eri syistä johtuen rengassuuttimen ja puristustelan väliin muodostua "materiaaliastia", mikä johtaa ongelmiin, kuten rakeistimen tukkeutumiseen, tukkeutumiseen ja luistamiseen.
Olemme tehneet seuraavat johtopäätökset tapauspaikan käytännön analyysin ja kokemuksen perusteella:
1, Raaka-ainetekijät
Materiaalit, joissa on korkea tärkkelyspitoisuus, ovat alttiita höyrygelatinoitumiselle ja niillä on tietty viskositeetti, mikä edistää muovausta;Materiaaleihin, joissa on paljon karkeakuituisia kuituja, on lisättävä määrällinen määrä rasvaa kitkan vähentämiseksi rakeistusprosessin aikana, mikä on hyödyllistä materiaalin kulkemiselle rengasmuotin läpi ja tuloksena oleva rakeinen materiaali näyttää sileältä.
2、Väärä meistintelan välys
Muottitelojen välinen rako on liian suuri, minkä vuoksi muottitelojen välinen materiaalikerros on liian paksu ja jakautunut epätasaisesti.Puristustela on altis luistaa epätasaisen voiman vuoksi, eikä materiaalia voi puristaa ulos, mikä johtaa koneen tukkeutumiseen.Koneen tukkeutumisen vähentämiseksi on kiinnitettävä huomiota muottitelojen välisen rakon säätämiseen tuotannon aikana, yleensä 3-5 mm on parempi.
3、höyryn laadun vaikutus
Ihanteelliset olosuhteet rakeistusprosessille ovat: raaka-aineen sopiva kosteuspitoisuus, erinomainen höyryn laatu ja riittävä karkaisuaika.Hyvän hiukkaslaadun ja korkean tehon varmistamiseksi granulaattorin eri voimansiirtoosien normaalin toiminnan lisäksi tulee varmistaa myös granulaattorin hoitoaineeseen tulevan kuivan kylläisen höyryn laatu.
Höyryn huono laatu johtaa materiaalin korkeaan kosteuspitoisuuteen murskaimesta poistuttaessa, mikä voi helposti aiheuttaa muotin reiän tukkeutumisen ja puristustelan liukumisen rakeistusprosessin aikana, mikä johtaa koneen tukkeutumiseen.Ilmenee erityisesti:
① Riittämätön höyrynpaine ja korkea kosteuspitoisuus voivat helposti saada materiaalin imemään liikaa vettä.Samanaikaisesti, kun paine on alhainen, myös lämpötila, kun materiaalia temperoidaan, on alhainen, eikä tärkkelys voi gelatinoitua hyvin, mikä johtaa huonoon rakeistusvaikutukseen;
② Höyryn paine on epävakaa, vaihtelee korkeasta matalaan, ja materiaalin laatu on epävakaa, mikä johtaa suuriin vaihteluihin rakeistimen virrassa, epätasaiseen materiaalin janoon ja helppoon tukkeutumiseen normaaleissa tuotantoprosesseissa.
Höyryn laadusta johtuvien koneen seisokkien vähentämiseksi rehutehtaiden käyttäjien on milloin tahansa kiinnitettävä huomiota materiaalin kosteuspitoisuuteen karkaisun jälkeen.Yksinkertainen tapa määrittää on ottaa kourallinen materiaalia hoitoaineesta ja pitää sitä pallossa ja päästää irti, jotta se vain hajoaa.
4. Uusien rengasmuovien käyttö
Yleisesti ottaen, kun uutta rengasmuottia käytetään ensimmäisen kerran, se on jauhettava öljyisillä materiaaleilla lisäämällä sopivasti noin 30 % hiekkaa ja hiottava noin 20 minuuttia;Jos rakeistuskammiossa on useita materiaaleja ja virta pienenee jauhamiseen verrattuna, se on suhteellisen vakaa ja vaihtelu on pieni.Tällä hetkellä kone voidaan pysäyttää ja rakeistustilanne voidaan tarkistaa.Rakeistus on tasaista ja saavuttaa yli 90 %.Purista tässä vaiheessa öljymäisiä materiaaleja ja vaihda hiekkamateriaali estääksesi seuraavan tukkeutumisen.
5、Kuinka poistaa tukos
Jos rengasmuotti tukkeutuu tuotantoprosessin aikana, monet rehutehtaat käyttävät sähköporaa materiaalin poraamiseen, mikä vahingoittaa muotin reiän sileyttä ja on haitallista hiukkasten esteettisyydelle.
Parempi suositeltava tapa on keittää rengasmuotti öljyssä, eli käyttää rautaöljypohjaa, laittaa siihen jätemoottoriöljyä, upottaa tukossa oleva muotti siihen ja sitten kuumentaa ja höyryttää pohjasta kunnes halkeilee. äänen ja ota se sitten pois.Jäähtymisen jälkeen asennus on valmis ja granulaattori käynnistetään uudelleen käyttömääräysten mukaisesti.Rengasmuotin tukkivat materiaalit voidaan puhdistaa nopeasti vahingoittamatta hiukkasviimeistelyä.
Postitusaika: 19.7.2023