Rehupellettikoneen rakeistusprosessissa syntyy yksittäisiä rehupellettejä tai yksittäisiä rehupellettejä, joilla on eri väriä, yleisesti tunnettu nimellä "kukkarehu". Tämä tilanne on yleinen vesirehun tuotannossa, ja se ilmenee pääasiassa rengasmuotin yksittäisten hiukkasten värinä, joka on tummempi tai vaaleampi kuin muut normaalit hiukkaset, tai yksittäisten hiukkasten pintavärin epätasaisuutena, mikä vaikuttaa koko rehuerän ulkonäköön.
Tämän ilmiön tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
a)Rehuraaka-aineiden koostumus on liian monimutkainen, siinä on liikaa raaka-aineita, sekoittuminen on epätasaista ja jauheen kosteuspitoisuus ennen rehupartikkelien käsittelyä on epätasainen.
b)Rakeistuksessa käytettyjen raaka-aineiden kosteuspitoisuus on vaihteleva. Vesielintarvikkeiden tuotantoprosessissa on usein tarpeen lisätä pieni määrä vettä sekoittimeen, jotta kompensoidaan raaka-aineiden vesihävikki erittäin hienon murskauksen jälkeen. Sekoittamisen jälkeen se lähetetään sitten käsittelylaitteeseen karkaisua varten. Jotkut rehunvalmistajat käyttävät liian yksinkertaista prosessia rehun valmistukseen – kaavaan tarvittavat ainekset laitetaan suoraan sekoittimeen ja lisätään riittävästi vettä sen sijaan, että he suorittaisivat yksityiskohtaisen ja hitaan lisäysprosessin ammatillisten vaatimusten mukaisesti. Siksi heidän on vaikea varmistaa rehun ainesosien tasapainoinen jakautuminen vesiliukoisuuden suhteen. Kun käytämme näitä sekoitettuja ainesosia käsittelyyn, huomaamme, että käsittelylaitteen tehokkuuden vuoksi kosteuspitoisuus ei voi jakautua nopeasti tasaisesti. Siksi käsiteltyjen rehutuotteiden kypsyys höyryn vaikutuksesta vaihtelee suuresti eri osien välillä, eikä värihierarkia rakeistuksen jälkeen ole riittävän selkeä.
c)Rakeistusastiassa on kierrätysmateriaaleja, jotka on rakeistettu toistuvasti. Rakeistettu rakeinen materiaali voidaan muuttaa valmiiksi tuotteeksi vasta jäähdytyksen ja seulonnan jälkeen. Seulottu hienojakoinen jauhe tai pienirakeinen materiaali siirtyy usein tuotantoprosessiin uudelleenrakeistettavaksi, yleensä sekoittimessa tai rakeistussiilon odotustilassa. Koska tämäntyyppinen palautusmateriaali uudelleenkäsitellään ja rakeistetaan, jos se sekoitetaan epätasaisesti muiden apumateriaalien kanssa tai palautuskoneen pienirakeisten materiaalien kanssa käsittelyn jälkeen, se voi joskus tuottaa "kukkamateriaalia" tietyille rehuseoksille.
d)Rengasmuotin aukon sisäseinämän sileys on epätasainen. Muottireiän epätasaisen pinnan viimeistelyn vuoksi pursotuksen aikana kappaleeseen kohdistuva vastus ja pursotuspaine vaihtelevat, mikä johtaa epätasaisiin värimuutoksiin. Lisäksi joissakin rengasmuoteissa on pienten reikien seinämissä purseita, jotka voivat naarmuttaa hiukkasten pintaa pursotuksen aikana, mikä johtaa yksittäisten hiukkasten erilaisiin pintaväreihin.
Yllä lueteltujen neljän "kukkamateriaalien" tuotantoon liittyvän syyn parannusmenetelmät ovat jo hyvin selvät, pääasiassa kunkin komponentin sekoittumisen tasaisuuden kontrolloiminen kaavassa ja lisätyn veden sekoittumisen tasaisuuden kontrolloiminen; Sammutus- ja päästöominaisuuksien parantaminen voi vähentää värimuutoksia; Paluukonemateriaalin kontrollointi. Kaavoissa, jotka ovat alttiita "kukkamateriaalin" tuotannolle, älä yritä rakeistaa paluukonemateriaalia suoraan. Paluukonemateriaali tulee sekoittaa raaka-aineeseen ja murskata uudelleen; Käytä korkealaatuisia rengasmuotteja muottireikien sileyden kontrolloimiseksi ja tarvittaessa hio rengasmuottien reiät ennen käyttöä.
On suositeltavaa konfiguroida kaksikerroksinen kaksiakselinen differentiaalikonditori ja kaksikerroksinen pidennettyvaippakonditori, joiden sammutusaika on jopa 60–120 sekuntia ja sammutuslämpötila yli 100 ℃. Sammutus on tasaista ja suorituskyky erinomainen. Monipisteisen ilmanoton käyttö lisää huomattavasti materiaalin ja höyryn poikkileikkauspinta-alaa, mikä parantaa materiaalin kypsyyttä ja tehostaa sammutus- ja päästövaikutusta. Digitaalinen kojelauta ja lämpötila-anturi voivat näyttää käsittelyn lämpötilan, mikä helpottaa käyttäjien hallintaa milloin tahansa.
Teknisen tuen yhteystiedot：
WhatsApp: +8618912316448
Sähköposti：hongyangringdie@outlook.com
Julkaisun aika: 26.7.2023
