Rehupellettikoneen rakeistusprosessissa on yksittäisiä rehupellettejä tai erivärisiä yksittäisiä rehupellettejä, jotka tunnetaan yleisesti nimellä "kukkarehu".Tämä tilanne on yleinen vesirehujen tuotannossa, mikä ilmenee pääasiassa siitä, että rengassuuttimesta pursotetut yksittäiset hiukkaset ovat tummempia tai vaaleampia kuin muut normaalit hiukkaset, tai yksittäisten hiukkasten pinnan väri on epäyhtenäinen, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatuun. koko rehuerän.
Tämän ilmiön tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
a)Rehuraaka-aineiden koostumus on liian monimutkainen, ja siinä on liikaa raaka-aineita, sekoittuminen on epätasaista ja jauheen kosteuspitoisuus on epätasainen ennen rehuhiukkasten käsittelyä.
b)Rakeistukseen käytettyjen raaka-aineiden kosteuspitoisuus on epäyhtenäinen.Vesiruoan tuotantoprosessissa on usein tarpeen lisätä pieni määrä vettä sekoittimeen kompensoimaan raaka-aineiden vesihävikkiä ultrahienomurskaamisen jälkeen.Sekoituksen jälkeen se lähetetään hoitoaineeseen karkaisua varten.Jotkut rehunvalmistajat käyttävät rehun valmistamiseen liian yksinkertaista prosessia - laittavat rehun tarvittavat materiaalit suoraan sekoittimeen ja lisäävät riittävästi vettä sen sijaan, että suorittaisivat yksityiskohtaista ja hidasta lisäysprosessia ammatillisten vaatimusten mukaisesti.Siksi heidän on vaikea varmistaa rehun ainesosien tasapainoista jakautumista vesiliukoisuuden suhteen.Kun käytämme näitä sekoitettuja ainesosia hoitoon, huomaamme, että hoitoaineen tehokkuudesta johtuen kosteuspitoisuus ei pääse nopeasti leviämään tasaisesti.Tästä syystä jalostettujen rehutuotteiden kypsyys höyryn vaikutuksesta vaihtelee suuresti eri osien välillä, eikä värihierarkia rakeistuksen jälkeen tule tarpeeksi selväksi.
c)Rakeistussäiliössä on kierrätettyjä materiaaleja, joissa on toistuva rakeistus.Rakeistuksen jälkeinen rakeinen materiaali voidaan muuttaa valmiiksi tuotteeksi vasta jäähdytyksen ja seulonnan jälkeen.Seulottu hieno jauhe tai pienhiukkasmateriaali menee usein tuotantoprosessiin uudelleen rakeistamista varten, yleensä sekoittimessa tai odottamassa rakeistussiiloa.Koska tämän tyyppinen palautusmateriaali on kunnostettu ja rakeistettu, jos se sekoitetaan epätasaisesti muiden apumateriaalien kanssa tai sekoitetaan palautuskoneen pienhiukkasmateriaaleihin käsittelyn jälkeen, se voi joskus tuottaa "kukkamateriaalia" tiettyjä rehuseoksia varten.
d)Rengassuulakkeen aukon sisäseinän sileys on epäjohdonmukainen.Suulakkeen reiän epäyhtenäisen pinnan viimeistelyn vuoksi kohteen ekstruusion aikana kokema vastus ja puristuspaine ovat erilaisia, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin värimuutoksiin.Lisäksi joissakin rengasmuotteissa on pienten reikien seinämissä purseet, jotka voivat naarmuttaa hiukkasten pintaa ekstruusion aikana, jolloin yksittäisten hiukkasten pintavärit vaihtelevat.
Parannusmenetelmät neljästä syystä edellä lueteltujen "kukkamateriaalien" tuottamiseen ovat jo hyvin selkeitä, pääasiassa säätelevät kaavan kunkin komponentin sekoitustasaisuutta ja lisätyn veden sekoitustasaisuutta;Karkaisu- ja karkaisutehokkuuden parantaminen voi vähentää värin muutoksia;Hallitse palautuskoneen materiaalia.Jos kaavoissa on taipumus tuottaa "kukkamateriaalia", yritä olla granuloimatta palautuskoneen materiaalia suoraan.Palautuskoneen materiaali tulee sekoittaa raaka-aineen kanssa ja murskata uudelleen;Käytä korkealaatuisia rengasmuotteja suulakkeen reikien sileyden säätämiseen ja hio tarvittaessa rengasmuotin reiät ennen käyttöä.
On suositeltavaa konfiguroida kaksikerroksinen kaksiakselinen differentiaalinen murskausaine ja kaksikerroksinen pidennetty vaippamurskain, joiden sammutusaika on jopa 60-120 sekuntia ja sammutuslämpötila yli 100 ℃.Sammutus on tasaista ja suorituskyky on erinomainen.Monipisteilmanotto lisää huomattavasti materiaalin ja höyryn poikkileikkausalaa, mikä parantaa materiaalin kypsyyttä ja parantaa sammutus- ja karkaisuvaikutusta;Digitaalinen kojetaulu ja lämpötila-anturi voivat näyttää ilmastointilaitteen lämpötilan, joten käyttäjien on helppo hallita sitä milloin tahansa.
Teknisen tuen yhteystiedot：
Whatsapp: +8618912316448
Sähköposti：hongyangringdie@outlook.com
Postitusaika: 26.7.2023