Syöttötuotannon todellisessa tuotannossa monista syistä voidaan muodostaa renkaan ja painekonan väliin, mikä johtaa ongelmiin, kuten rakeimen tukahduttamiseen, tukkeutumiseen ja liukumiseen.
Olemme tehneet seuraavat johtopäätökset käytännön analyysin ja tapauspaikan kokemuksen avulla:
1 、 raaka -ainetekijät
Materiaalit, joilla on korkea tärkkelyspito Materiaaleille, joilla on korkea karkea kuidut, on lisättävä kvantitatiivinen rasva -määrä rakeistusprosessin aikana kitkan vähentämiseksi, mikä on hyödyllistä materiaalin kulkemiseksi rengasmuotin läpi ja tuloksena oleva rakeinen materiaali on sujuva.
2 、 Virheellinen muotinrullan välys
Muotirullien välinen rako on liian suuri, mikä aiheuttaa muotirullan välisen materiaalikerroksen liian paksun ja epätasaisesti jakautuneen. Painetela on alttiina liukumiselle epätasaisen voiman takia, eikä materiaalia voida puristaa ulos, mikä johtaa koneen tukkeutumiseen. Koneen tukkeutumisen vähentämiseksi olisi kiinnitettävä huomiota muotirullan välisen raon säätämiseen tuotannon aikana, yleensä 3–5 mm on edullinen.
3 、 höyryn laadun vaikutus
Rakeistusprosessin ihanteelliset olosuhteet ovat: raaka -aineen asianmukainen kosteuspitoisuus, erinomainen höyryn laatu ja riittävä karkaisuaika. Hyvän hiukkasen laadun ja suuren lähtöä varmistaakseen rakeimen eri siirtoosien normaalin toiminnan lisäksi myös rakeimen hoitoaineen saapuvan kuiva kyllästetyn höyryn laatu on varmistettava.
Höyryn heikko laatu johtaa materiaalin korkeaan kosteuspitoisuuteen, kun poistuu hoitoaineesta, mikä voi helposti aiheuttaa muotinreiän tukkeutumisen ja painerullan liukumisen rakeistusprosessin aikana, mikä johtaa koneen tukkeutumiseen. Erityisesti ilmenee:
① Riittämätön höyrynpaine ja korkea kosteuspitoisuus voivat helposti aiheuttaa materiaalin absorboida liikaa vettä. Samanaikaisesti, kun paine on alhainen, lämpötila, kun materiaali on karkaistu, on myös alhainen, ja tärkkelys ei voi gelatinisoida hyvin, mikä johtaa huonoon rakeistusvaikutukseen;
② Höyrynpaine on epävakaa, vaihtelee korkeasta matalaan, ja materiaalin laatu on epävakaa, mikä johtaa suuriin vaihteluihin rakeimen virrassa, epätasainen materiaali jano ja helppo tukkeutuminen normaalien tuotantoprosessien aikana.
Höyryn laadun aiheuttamien koneen pysähtymisten vähentämiseksi syöttötehtaan operaattoreiden on kiinnitettävä huomiota materiaalin kosteuspitoisuuteen karkaisun jälkeen milloin tahansa. Yksinkertainen tapa määrittää on tarttua kourallinen materiaalia hoitoaineesta ja pitää se palloon ja päästä irti vain hajottaaksesi sen.
4 、 Uusien rengasmuotojen käyttö
Yleisesti ottaen, kun uutta rengaskuuliaa käytetään ensin, sen on oltava jauhettava öljyisten materiaalien kanssa, ja sen lisäys on noin 30% Emery -hiekasta ja maa noin 20 minuutin ajan; Jos rakeistuskammiossa on useita materiaaleja ja virta vähenee hiomiseen verrattuna, se on suhteellisen vakaa ja vaihtelu on pieni. Tällä hetkellä kone voidaan pysäyttää ja rakeistustilanne voidaan tarkistaa. Rakeistus on tasainen ja saavuttaa yli 90%. Käytä tässä vaiheessa öljyisiä materiaaleja paina ja vaihda hiekkamateriaali seuraavan tukosen estämiseksi.
5 、 Kuinka poistaa tukkeuma
Jos rengasmuotti on estetty tuotantoprosessin aikana, monet syöttötehtaat käyttävät sähköharjoituksia materiaalin poraamiseen, mikä vahingoittaa muotin reikän sileyttä ja on haitallinen hiukkasten estetiikalle.
Parempi suositeltava menetelmä on keittää rengasmuotti öljyssä, joka on käyttää rautaöljypannua, laittaa siihen jätteiden moottoriöljy, upottaa siihen tukkeutunut muotti ja lämmittää ja höyryttää sitä pohjassa, kunnes on halkeileva ääni, ja ota se sitten ulos. Jäähdytyksen jälkeen asennus on valmis, ja rakeinen käynnistetään uudelleen toimintavaatimusten mukaisesti. Renkaan muotin estävät materiaalit voidaan puhdistaa nopeasti vahingoittamatta hiukkasten viimeistelyä.
Viestin aika: heinäkuu-19-2023
