Johdanto epänormaaliin hiukkas-/pellettimateriaaliin ja parannukseen (Buhler Fumsun CPM -pellettitehtaan)

1.
Tämä ilmiö tapahtuu yleensä, kun hiukkaset jättävät renkaan kuolemaan. Kun leikkausasento säädetään kaukana renkaan pinnasta ja terä on tylsä, hiukkaset rikkovat tai revittyvät leikkaustyökalun avulla, kun se puristetaan ulos muotin reikästä sen sijaan, että ne on katkaistu. Tällä hetkellä jotkut hiukkaset taipuvat kohti toista puolta ja toinen puoli esittelee monia halkeamia.

Parannusmenetelmät:
Olla Lisää renkaan puristusvoimaa syötteessä, toisin sanoen renkaan suulakkeen puristussuhdetta lisäämällä siten pellettimateriaalin tiheys- ja kovuusarvoa;
Olla Murskaa syöttömateriaali hienommaksi. Niin kauan kuin melassia tai rasvoja lisätään, melassin tai rasvojen jakautumisen tasaisuutta tulisi parantaa ja lisättyjä määrää olisi valvottava pellettimateriaalin kompaktiuden lisäämiseksi ja syöttöön tulemisen pehmeäksi;
OllaSäädä leikkuuterän ja renkaan pinnan välinen etäisyys tai korvaa se terävämmällä leikkuuterällä;
OllaLiimatyyppisen rakeistusaineiden omaksuminen hiukkasten välisen sitoutumisvoiman parantamiseksi.

2. vaaka -halkeamat ylittävät koko hiukkasmateriaalin
Samoin kuin skenaarion 1 ilmiö, halkeamia tapahtuu hiukkasten poikkileikkauksessa, mutta hiukkaset eivät taipu. Tätä tilannetta voi tapahtua, kun pelletoitua pörröistä rehua, joka sisältää suuren määrän kuitua. Koska huokoskoko pidempiä kuidut ovat pidempiä, kun hiukkaset suulakepuristetaan, kuitujen laajeneminen aiheuttaa poikittaisia ​​halkeamia hiukkasmateriaalin poikkileikkauksessa, mikä johtaa kuusenkuoreen, kuten rehun ulkonäkö.

Tapoja parantaa:
Olla Lisää renkaan puristusvoimaa syötteessä, ts. Renkaan puristussuhteen lisääminen;
Olla Hallitse kuidun murskauksen hienoisuutta varmistamalla, että maksimipituus ei ylitä kolmannes hiukkaskoosta;
Olla Lisää tuotantoa vähentämään suulakerrän läpi kulkevan rehun nopeutta ja lisäävät kompaktiisuutta;
Olla Pidennä karkaisuaikaa käyttämällä monikerroksisia tai vedenkeittimen tyyppisiä hoitoaineita;
OllaKun jauheen kosteuspitoisuus on liian korkea tai sisältää ureaa, on myös mahdollista tuottaa FIR -kuori, kuten rehun ulkonäkö. Lisättyjä kosteutta ja ureapitoisuutta on valvottava.

3. Pystysuorat halkeamat tapahtuvat pellettimateriaaleissa
Syöttökaava sisältää pörröisiä ja lievästi joustavia hankintoja, jotka absorboivat vettä ja laajenee hoitoaineen säätäessä. Sen jälkeen kun rengaskuoli puristetaan ja rakeistetaan, se joutuu toisistaan ​​veden vaikutuksen ja itse raaka -aineen joustavuuden vuoksi, mikä johtaa pystysuoriin halkeamiin.

Tapoja parantaa ovat:
Olla Vaihda kaava, mutta se voi vähentää raaka -aineiden kustannuksia;
Olla Käyttää suhteellisen tyydyttynyttä kuivaa höyryä;
OllaVähennä tuotantokapasiteettia tai lisää suulakireiän tehokasta pituutta maksimoidaksesi syöttöajan muotinreiässä;
OllaLiiman lisääminen voi myös auttaa vähentämään pystysuuntaisten halkeamien esiintymistä.
 
4. pellettien materiaalien säteilevä halkeilu yhdestä lähdepiskosta
Tämä ulkonäkö osoittaa, että pellettimateriaali sisältää suuria pelletti -raaka -aineita, joita on vaikea absorboida kosteutta ja lämpöä vesihöyryssä sammutuksen ja karkaisun aikana, eivätkä ne ole niin helposti pehmenneitä kuin muut hienommat raaka -aineet. Jäähdytyksen aikana erilaiset pehmenemispitoisuudet aiheuttavat kuitenkin kutistumisen eroja, mikä johtaa säteittäisten halkeamien muodostumiseen ja jauhelisanopeuden lisääntymiseen.
 
Tapoja parantaa ovat:
Hallitse ja paranna raaka -aineiden hienoisuutta ja tasaisuutta, jotta kaikki raaka -aineet on pehmennettävä täysin ja tasaisesti karkaisun aikana.

5. pellettimateriaalin pinta on epätasainen
Yllä oleva ilmiö on, että jauhe sisältää runsaasti suuria hiukkasten raaka -aineita, joita ei voida täysin pehmentää karkaisuprosessin aikana. Kun kuljet rakeisen rakeisen reiän läpi, sitä ei voida yhdistää hyvin muihin raaka -aineisiin, jolloin hiukkaset näyttävät epätasaisilta. Toinen mahdollisuus on, että sammutettu ja karkaistu raaka -aine sekoitetaan höyrykuplien kanssa, jotka tuottavat ilmakuplia syötön puristamisprosessin aikana hiukkasiin. Sillä hetkellä, kun hiukkaset puristetaan renkaasta, muutokset paineessa aiheuttavat kuplat rikkoutumaan ja aiheuttavat epätasaisuuden hiukkasten pinnalle. Kaikki kuidut sisältävät rehut voivat kokea tämän tilanteen.

Parannusmenetelmät:
Hallita oikein jauhemaisen rehun hienoisuutta, jotta kaikki raaka -aineet voidaan pehmentää täysin ilmastoinnin aikana; Raaka -aineet, joissa on huomattava määrä kuitua, koska ne ovat alttiita höyrykuploille, älä lisää liikaa höyryä tähän kaavaan.

6. parta kuin pellettimateriaali
Jos lisätään liian paljon höyryä, ylimääräinen höyry säilytetään kuiduissa tai jauheissa. Kun hiukkaset suulakepuristetaan renkaan suulakkeesta, nopea paineen muutos aiheuttaa hiukkasten puhkeamisen ja työntymisen proteiinin tai hiukkasten raaka -aineiden pinnasta, muodostaen piikit viikset. Erityisesti korkean tärkkelyksen ja korkean kuitupitoisuuden syötettä, sitä enemmän höyryä käytetään, sitä vakavampi tilanne on.

Parannusmenetelmä on hyvä karkaisu.
OllaSyöttö, jossa on korkea tärkkelys ja kuitupitoisuus, tulisi käyttää matalapaineista höyryä (0,1-0,2MPa) veden ja lämmön vapauttamiseksi kokonaan höyryssä syöttöaukon imeytymistä varten;
Olla Jos höyrynpaine on liian korkea tai alavirran putkilinja paineen vähentävän venttiilin takana on liian lyhyt säätelystä, jonka pitäisi yleensä olla suurempi kuin 4,5 m, höyry ei vapauta kosteuttaan ja lämpöä erittäin hyvin. Siksi jonkin verran höyryä säilytetään syöttöraaka -aineisiin ilmastoinnin jälkeen, mikä voi aiheuttaa viiksen kaltaisen hiukkasvaikutuksen, joka on mainittu yllä rakeistuksen aikana. Lyhyesti sanottuna on kiinnitettävä erityistä huomiota höyryn paineen sääntelyyn ja paineen vähentävän venttiilin asennusasennon on oltava oikea.

7. Yksittäiset hiukkaset tai hiukkaset, joilla on epäjohdonmukaisia ​​värejä yksilöiden välillä, tunnetaan yleisesti nimellä "kukkamateriaalit"
Vesisyötön tuottamisessa on yleistä, jolle on ominaista renkaan suulakkeesta suulakepuristettujen yksittäisten hiukkasten väri, joka on tummempi tai vaaleampi kuin muut normaalit hiukkaset tai yksittäisten hiukkasten pintaväri, joka on epäjohdonmukainen, mikä vaikuttaa siten koko rehun erän ulkonäön laatuun.
Olla Vesisyötön raaka -aineet ovat koostumuksessa monimutkaisia, monentyyppisillä raaka -aineilla, ja joitain komponentteja lisätään suhteellisen pieninä määrinä, mikä johtaa epätyydyttäviin sekoitusvaikutuksiin;
Olla Rakeistukseen tai epätasaiseen sekoittumiseen käytettyjen raaka -aineiden epäjohdonmukainen kosteuspitoisuus lisäämällä vettä sekoittimeen;
Olla Kierrätetty materiaali toistuvalla rakeistuksella;
OllaRenkaan muotin aukon sisäseinän epäjohdonmukainen pinta;
Olla Renkaan liiallinen kuluminen tai painirulla, epäjohdonmukainen purkaus pienten reikien välillä.