Johdatus epänormaaliin hiukkas-/pellettimateriaaliin ja parannuksiin (Buhler Fumsun CPM -pellettitehdas)

1. Pellettimateriaali on taipunut ja siinä on useita halkeamia toisella puolella
Tämä ilmiö ilmenee yleensä, kun hiukkaset poistuvat renkaasta. Kun leikkausasentoa säädetään kauas rengasmuotin pinnasta ja terä on tylsä, leikkuutyökalu rikkoo tai repeilee hiukkasia, kun ne puristetaan ulos muotin reiästä, sen sijaan että ne leikattaisiin pois. Tällä hetkellä jotkut hiukkaset taipuvat toiselle puolelle ja toisella puolella on monia halkeamia.

Parannusmenetelmät:
• Lisää rengassuuttimen puristusvoimaa syötteeseen, eli lisää rengassuuttimen puristussuhdetta, mikä lisää pellettimateriaalin tiheyttä ja kovuusarvoa;
• Murskaa rehumateriaali hienompaan kokoon. Niin kauan kuin melassia tai rasvoja lisätään, melassin tai rasvojen jakautumisen tasaisuutta tulisi parantaa ja lisättävää määrää kontrolloida pellettimateriaalin tiiviyden lisäämiseksi ja rehun pehmenemisen estämiseksi;
•Säädä leikkuuterän ja rengasmuotin pinnan välinen etäisyys tai vaihda se terävämpään leikkuuterään;
•Liimatyyppisten rakeistuslisäaineiden ottaminen käyttöön hiukkasten välisen sidosvoiman parantamiseksi.

2. Vaakasuorat halkeamat ylittävät koko hiukkasmateriaalin
Kuten skenaariossa 1, hiukkasten poikkileikkauksessa syntyy halkeamia, mutta hiukkaset eivät taipu. Tämä tilanne voi syntyä pelletoitaessa kuohkeaa rehua, joka sisältää suuren määrän kuitua. Huokoskokoa pidempien kuitujen läsnäolon vuoksi hiukkasia ekstrudoitaessa kuitujen laajeneminen aiheuttaa poikittaisia ​​halkeamia hiukkasmateriaalin poikkileikkaukseen, mikä johtaa kuusen kuoren kaltaiseen rehun ulkonäköön.

Tapoja parantaa:
• Lisää rengasmuotin puristusvoimaa syötteeseen, eli lisää rengasmuotin puristussuhdetta;
• Hallitse kuitujen murskauksen hienoutta varmistaen, että enimmäispituus ei ylitä yhtä kolmasosaa hiukkaskoosta;
• Lisää tuotantoa vähentääksesi reiän läpi kulkevan syötön nopeutta ja lisätäksesi tiiviyttä;
• Pidennä karkaisuaikaa käyttämällä monikerroksisia tai vedenkeitintyyppisiä hoitoaineita;
•Kun jauheen kosteuspitoisuus on liian korkea tai sisältää ureaa, on mahdollista saada aikaan myös kuusenkuoren kaltainen rehun ulkonäkö. Lisättyä kosteutta ja ureapitoisuutta tulee valvoa.

3. Pellettimateriaaleissa esiintyy pystysuoria halkeamia
Rehukoostumus sisältää pörröistä ja hieman elastista massaa, joka imee vettä ja laajenee hoitoaineen säädettäessä. Kun se on puristettu ja rakeistettu rengassuuttimella, se ponnahtaa irti veden vaikutuksesta ja itse raaka-aineen kimmoisuudesta, mikä aiheuttaa pystysuoria halkeamia.

Parannuskeinot ovat:
• Muuta kaavaa, mutta se voi vähentää raaka-aineiden kustannuksia;
• Käytä suhteellisen kylläistä kuivaa höyryä;
•Pienennä tuotantokapasiteettia tai lisää suuttimen reiän tehollista pituutta maksimoidaksesi rehun retentioajan;
•Liiman lisääminen voi myös auttaa vähentämään pystysuuntaisten halkeamien esiintymistä.
 
4. Pellettimateriaalien säteilyhalkeilu yhdestä lähteestä
Tämä ulkonäkö viittaa siihen, että pellettimateriaali sisältää suuria pellettiraaka-aineita, joiden on vaikea imeä täysin kosteutta ja lämpöä vesihöyrystä sammutuksen ja karkaisun aikana, eivätkä ne pehmene yhtä helposti kuin muut hienommat raaka-aineet. Kuitenkin jäähdytyksen aikana erilaiset pehmenemisasteet aiheuttavat eroja kutistumisessa, mikä johtaa säteittäisten halkeamien muodostumiseen ja jauhamisnopeuden lisääntymiseen.
 
Parannuskeinot ovat:
Hallitse ja paranna raaka-aineiden hienoutta ja tasaisuutta, jotta kaikki raaka-aineet on pehmennettävä täysin ja tasaisesti karkaisun aikana.

5. Pellettimateriaalin pinta on epätasainen
Yllä oleva ilmiö on se, että jauheessa on runsaasti suurihiukkasista raaka-aineita, joita ei voida täysin pehmentää karkaisuprosessin aikana. Granulaattorin suuttimen reiän läpi kulkiessaan sitä ei voida yhdistää hyvin muihin raaka-aineisiin, jolloin hiukkaset näyttävät epätasaisilta. Toinen mahdollisuus on, että jäähdytettyyn ja temperoituun raaka-aineeseen sekoitetaan höyrykuplia, jotka synnyttävät ilmakuplia prosessin aikana, jossa syöttö puristetaan hiukkasiksi. Sillä hetkellä, kun hiukkaset puristetaan ulos rengassuuttimesta, paineen muutokset saavat kuplat rikkoutumaan ja aiheuttavat epätasaisuuksia hiukkasten pinnalle. Mikä tahansa kuitua sisältävä rehu voi kokea tämän tilanteen.

Parannusmenetelmät:
Ohjaa kunnolla jauhetun rehun hienoutta, jotta kaikki raaka-aineet voidaan pehmentää täysin käsittelyn aikana; Raaka-aineille, joissa on huomattava määrä kuitua, koska ne ovat alttiita höyrykupille, älä lisää liikaa höyryä tähän kaavaan.

6. Parran kaltainen pellettimateriaali
Jos höyryä lisätään liikaa, ylimääräinen höyry varastoituu kuiduiksi tai jauheeksi. Kun partikkelit puristetaan rengassuuttimesta, nopea paineen muutos saa hiukkaset räjähtämään ja työntämään esiin proteiinin tai hiukkasten raaka-aineiden pinnasta muodostaen piikkisiä viiksiä. Erityisesti runsastärkkelys- ja kuitupitoisten rehujen valmistuksessa tilanne on sitä vakavampi, mitä enemmän höyryä käytetään.

Parannusmenetelmä on hyvä karkaisu.
•Korkean tärkkelys- ja kuitupitoisuuden omaavan rehun tulee käyttää matalapaineista höyryä (0,1–0,2 Mpa) veden ja höyryn täydellisen vapauttamiseksi rehun imeytymistä varten.
• Jos höyryn paine on liian korkea tai paineenalennusventtiilin takana oleva putkisto on liian lyhyt säätimestä, jonka tulisi yleensä olla yli 4,5 m, höyry ei vapauta kosteutta ja lämpöä kovin hyvin. Tästä syystä rehun raaka-aineisiin varastoituu jonkin verran höyryä käsittelyn jälkeen, mikä voi aiheuttaa rakeistuksen aikana edellä mainitun viskimäisen hiukkasvaikutuksen. Lyhyesti sanottuna höyryn paineensäätöön tulee kiinnittää erityistä huomiota ja paineenalennusventtiilin asennusasennon tulee olla oikea.

7. Yksittäiset hiukkaset tai hiukkaset, joiden värit ovat epäjohdonmukaisia ​​yksilöiden välillä, tunnetaan yleisesti "kukkamateriaaleina"
Se on yleistä vesirehujen tuotannossa, jolle on pääasiassa tunnusomaista se, että rengassuuttimesta pursoteltujen yksittäisten hiukkasten väri on tummempi tai vaaleampi kuin muut normaalit hiukkaset, tai yksittäisten hiukkasten pinnan väri on epäyhtenäinen, mikä vaikuttaa koko tuotteen ulkonäön laatuun. rehuerä.
• Vesirehujen raaka-aineet ovat koostumukseltaan monimutkaisia, ja niissä on useita erityyppisiä raaka-aineita, ja joitain komponentteja lisätään suhteellisen pieniä määriä, mikä johtaa epätyydyttäviin sekoitusvaikutuksiin.
• Rakeistukseen käytettyjen raaka-aineiden epätasainen kosteuspitoisuus tai epätasainen sekoitus, kun vettä lisätään sekoittimeen;
• Kierrätysmateriaali, jossa on toistuva rakeistus;
•Rengassuulakkeen aukon sisäseinän epäjohdonmukainen pintakäsittely;
• Rengassuulakkeen tai puristustelan liiallinen kuluminen, epäjohdonmukainen purkaus pienten reikien välillä.