• 未标题 -1

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut.

1. Syöttölaajennusmateriaali: Syöttölaajennusmateriaali viittaa syöttöraaka -aineiden nopeaan laajentumiseen korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa ja kosteassa lämpöolosuhteissa, jotka muodostavat huokoisia laajennuspartikkeleita. Rehujen turvotusmateriaalien teknisiä etuja ovat:

-Syötteen hyödyntäminen: Purkutusprosessi voi parantaa merkittävästi rehun käyttöä. Laajentaminen voi muuttaa rehumateriaalien fysikaalisia ominaisuuksia, tehdä proteiineista sulavampaa ja imeytyvää ja lisätä sidonta -nopeutta, mikä on hyödyllistä parantamaan rehun muuntamisen tehokkuutta ja eläinten kasvunopeutta.

-Sterilointi ja tuholaistorjunta: Korkean lämpötilan ja paineen vaikutukset turvotusprosessin aikana voivat tehokkaasti tappaa bakteerit ja virukset rehussa, vähentää eläininfektioriskiä ja parantaa eläinten terveystasoa.

-Rehun maun parantaminen: laajeneminen voi parantaa rehun makua, lisätä ruokahalua, edistää normaalia eläinten syömistä ja vähentää rehujätettä.

2. Syöttöpelletti: Syöttöpelletti on rakeinen materiaali, joka on valmistettu syötteestä tiettyyn kokoon ja muotoon. Rehupellettien teknologisiin etuihin kuuluu:

-Syötteen stabiilisuuden parantaminen: Rakeinen syöttö auttaa sekoittamaan ja stabiloimaan syöttöaineosat tasaisesti, vähentämällä syötteen eri komponenttien kerrostamista ja laskeutumista, parantaen rehun stabiilisuutta ja varmistamalla, että eläimet saavat tasapainoista ravintoa.

-Vahvat varastointi ja kuljetus: Rakeiset materiaalit ovat helppo varastoida ja kuljettaa, eivätkä ne ole alttiita kosteudelle, homeelle ja hapettumiselle. Rakeisten materiaalien säännöllinen muoto ja kiinteät ominaisuudet tekevät varastotilasta tehokkaamman, helpottavat varastointia ja kuljetusta ja vähentävät rehun menetystä ja jätettä.

-Sapta erilaisiin eläintarpeisiin: Rakeiset materiaalit voidaan valmistaa erikokoisiksi ja muodoista, joita voidaan säätää eri eläinten suun rakenteen ja ruuansulatusominaisuuksien mukaisesti, mikä tarjoaa ruokailun sopivan eri eläinten pureskelle ja ruuansulatukselle.

Yhteenvetona voidaan todeta, että suulakepuristetun syöttö- tai pellettirehun valintaprosessi riippuu erityisestä tilanteesta. Jos jatkat etuja syötteen hyödyntämisen, steriloinnin ja tuholaistorjunnan parantamisessa ja maun parantamisessa, voit valita rehujen turvotusmateriaalit; Jos jatkat rehun stabiilisuuden, kätevän varastoinnin ja kuljetuksen etuja sekä sopeutumiskykyä erilaisiin eläinten tarpeisiin, voit valita syöttöpelletit. Samanaikaisesti erilaisia ​​rehunkäsittelymenetelmiä voidaan ottaa kattavasti myös perustuen tekijöihin, kuten eläinlajeihin, kasvuvaiheisiin ja ruokintamenetelmiin.

Vuonna 2020 vesirehun tuotanto Kiinassa oli 21,236 miljoonaa tonnia. Vesikertomusteollisuuden kasvua jatkettiin nopeasti vuodesta 1995 vuoteen 2020, ja sen odotetaan olevan tulevaisuudessa vakaa ja valtava markkinatila.

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut. (1)

 

Laajennettu syöttö, joka tunnetaan myös nimellä Clinker, käsitellään turvotusprosessin kautta. Rehujen raaka -aineiden laajentuminen muuttaa niiden ulkonäköä, rakennetta ja jopa orgaanista ainetta, mikä tekee niistä enemmän eläinten sulamista ja imeytymistä.

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut. (2)

 

Pukustujen rehu- ja pellettirehun tuotantoprosessi eroaa pääasiassa useissa vaiheissa, kuten ilmastointi, turvotus ja nestemäinen ruiskutus:

1. Karkaisu: Karkaisun jälkeen turvotun materiaalin kosteuspitoisuus on noin 25%, kun taas rakeisen materiaalin pitoisuus on noin 17%. Ja kun säädetään turvotettujen materiaalien laatua, vettä ja höyryä lisätään toisiinsa, kun taas rakeisiin materiaaleihin lisätään vain höyryä.

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut. (3)

 

2. Suihkutuksen jälkeen rehulla on hyvä ulkonäkö, voimakas maistuvuus ja vahva ravitsemusarvo. Rakeisessa materiaalissa ei ole näitä kahta prosessia, mutta on olemassa ylimääräinen rakeistusprosessi.

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut. (4)

Laajennettu rehu omaksuu erittäin hienoa murskausta, jolla on hienompi hiukkaskoko verrattuna rakeisiin materiaaleihin ja on helpompi absorboida. Korkean lämpötilan ja paineen takia proteiinivaurioita voi kuitenkin tapahtua. Rakeisen materiaalin prosessointilämpötila on noin 80 celsiusastetta, eikä ravitsemuskomponenttien mene ole periaatteessa menetetä, mutta siinä ei voida tappaa kokonaan bakteereja, sieniä jne. Siksi verrattuna tavallisiin rakeisiin materiaaleihin, turvotut materiaalit ovat turvallisempia ja vähentävät eläintaudin riskiä.

Rehunkäsittelyssä syöttö- ja syöttöpellettiprosessien käyttö määrittää niiden edut. (5)


Viestin aika: kesäkuu-29-2023
  • Edellinen:
  • Seuraava: