Yksiruuviekstruuderi: sopii yksittäisten materiaalien ja yleisen karjan ja siipikarjan yhteisrehun valmistukseen.
Kaksoisruuviekstruuderi: käytetään yleensä korkean lisäarvon omaavien vesi- ja lemmikkieläinten rehujen, kuten ankeriaan, kilpikonnan ja nuorten kalojen rehun, tuotannossa, koska näiden markkinoilla myytävien tuotteiden hinnat riittävät kattamaan kaksoisruuvitekniikalla valmistettujen tuotteiden valmistuskustannukset. Lisäksi kaksoisruuviekstruuderilla on tuotettava myös joitakin erityisiä vesieläinten rehuja, kuten hiukkasmaisia vesieläinten rehuja (halkaisija 0,8–1,5 mm), runsasrasvaisia vesieläinten rehuja ja pieniä tuotantomääriä sisältäviä rehuja, joiden koostumus muuttuu jatkuvasti.
On syytä selventää, että yllä mainitut erot eivät ole varmoja. Esimerkiksi me ehdotamme kaksoisruuvien käyttöä vesirehun valmistuksessa, mutta nykyään monet yritykset käyttävät yksittäisiä ruuveja vesirehun valmistuksessa. Näiden kahden käytössä vesirehun valmistuksessa on eroja. Lyhyesti sanottuna kaksoisruuvilla on seuraavat edut verrattuna yksiruuviseen:
① Raaka-aineiden sopeutumiskyky on laajempi, ja se voi sopeutua korkean viskositeetin, matalan viskositeetin, korkean öljypitoisuuden, korkean kosteuden tai viskositeetin, öljyisten, erittäin märkien raaka-aineiden ja muiden yksittäiseen ruuviin (SSE) liukuvien materiaalien käsittelyyn.
② Raaka-aineiden hiukkaskoolle on vähemmän rajoituksia, mikä mahdollistaa raaka-aineiden käsittelyn mikrojauheesta karkeisiin jauhehiukkasiin ja yksittäisen ruuvin käsittelyn materiaaleille, joiden hiukkaskoko on tietyn alueen ulkopuolella.
③ Materiaalin virtaus tynnyrin sisällä on tasaisempi, ja höyryä, vettä jne. voidaan lisätä tuotteen halutun vaikutuksen saavuttamiseksi.
④ Tuotteen sisäinen ja ulkoinen laatu on parempi, mikä voi saavuttaa erittäin hyvän homogeenisen tilan ja tehdä materiaalin molekyylirakenteesta tasaisen. Pinta on sileä puristusprosessin aikana. Tuotehiukkasilla on korkea tasaisuus ja hyvä tasaisuus.
5. Kypsytys- ja homogenisaatiovaikutus on parempi, yleensä tärkkelyksen kypsymisaste on yli 95 %, mikä mahdollistaa käsitellyn vesirehun stabiilisuuden säilymisen vedessä, estää tuotteen ravintoaineiden häviämisen ja on helppo sulattaa ja imeä.
⑥ Suurempi saanto samalla teholla. Hyvä sekoituskyky mahdollistaa materiaalin vastaanottaman lämmön oikea-aikaisen homogenisoinnin, nopeuttaa materiaalin kypsymisastetta, vähentää materiaalin lämpötilan vaihteluita ja parantaa puristettujen tuotteiden tuottoa.
⑦ Tuotteen monimuotoisuus ja sopeutumiskyky ovat laajemmat, ja se voi käsitellä mikrovesirehua, runsaasti öljyä sisältäviä kaavoja, korkean kosteuspitoisuuden omaavia, erittäin tarttuvia tuotteita sekä monivärisiä, voileipätyyppisiä ja erikoismuotoisia tuotteita.
⑧ Prosessin toiminta on kätevämpää ja karan nopeutta voidaan säätää jalostettavan tuotteen tarpeiden mukaan. Itsepuhdistusominaisuuden ansiosta puhdistus on erittäin kätevää, eikä laitteita tarvitse purkaa jokaisen käsittelyn jälkeen.
⑨ Herkät osat kuluvat vähemmän. Yleinen väärinkäsitys on, että yksi ruuvi kuluu vähemmän. Itse asiassa kaksoisruuvipursotusprosessissa materiaalin kuluminen ruuvilla ja sylinterin sisäholkilla on vakaan materiaalinkuljetuksen ja materiaalin virtausominaisuuksien ansiosta pienempi kuin yksittäisellä ruuvilla. Vaikka ruuveja on yksi enemmän, lisävarusteiden hinta on silti pienempi kuin yksittäisellä ruuvilla.
⑩ Tuotantokustannukset ovat alhaisemmat. Kaksoisruuvimallin hyvän toimintavakauden ansiosta käynnistyskustannukset, veden ja kaasun hukka sekä työvoimakustannukset ovat pienemmät, lämmönsiirtotehokkuus on korkea, saanto korkea ja sähköntuotanto syöttöprosessissa korkeat. Lisäksi lisävarusteiden hinta on alhainen, ja lopulliset tuotantokustannukset ovat silti paljon alhaisemmat kuin yksiruuvimallissa.
Juuri siksi, että kaksoisruuvimekanismeilla on monia etuja vesirehun tuotannossa yksiruuvimekanismeihin verrattuna, suosittelemme kaksoisruuviekstruuderin valinnan priorisointia, kun olosuhteet sen sallivat kaikilta osin.
Seuraavat varotoimet on otettava huomioon käytettäessä kaksoisruuviekstruuderia:
1. Käyttöturvallisuus:
-Ennen kaksoisruuviekstruuderin käyttöä on tärkeää tuntea laitteen käyttötavat, turvaohjeet ja hätäpysäytyslaitteiden käyttö.
-Käyttäjien on käytettävä asianmukaisia suojavarusteita onnettomuuksien ja mahdollisten vammojen välttämiseksi käytön aikana.
- Varmista työympäristön turvallisuus laitteiden ympärillä ja estä onnettomuudet, kuten liukastumiset ja törmäykset.
2. Laitteiden huolto:
-Huolla ja huolla kaksoisruuviekstruuderia säännöllisesti, mukaan lukien puhdistus, voitelu, pulttien kiristys jne. Varmista, että laite on hyvässä toimintakunnossa.
- Tarkasta säännöllisesti helposti kuluvat osat, kuten ruuvit, aluslevyt ja kokoonpanot, ja vaihda ne ajoissa varmistaaksesi laitteen normaalin toiminnan.
-Kehitä vastaavat huoltosuunnitelmat laitteiden käyttötiheyden ja työympäristön perusteella laitteiden pitkän aikavälin vakaan toiminnan varmistamiseksi.
3. Raaka-aineiden sopeutumiskyky:
-Kaksoisruuvipaisutuskoneilla on korkeat vaatimukset raaka-aineille, ja eri raaka-aineet voivat vaatia erilaisia paisutusprosessiparametreja ja käyttömenetelmiä.
-Laitteita valittaessa on varmistettava, että laitteen malli ja tekniset tiedot soveltuvat vaadittavaan prosessointiteknologiaan raaka-aineiden ominaisuuksien ja prosessointivaatimusten perusteella.
4. Lämpötilan ja nopeuden säätö:
-Lämpötila ja pyörimisnopeus ovat tärkeitä parametreja, jotka vaikuttavat kaksoisruuviekstruuderin prosessointitehoon, ja ne vaativat kohtuullista säätöä ja ohjausta.
-Lämpötilan säätöä on säädettävä eri raaka-aineiden ja käsittelyvaatimusten mukaan. Liian korkea lämpötila voi johtaa raaka-aineiden liialliseen kypsymiseen tai palamiseen, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun.
- Pyörimisnopeuden säätöä on myös säädettävä kohtuullisesti raaka-aineiden ja käsittelyvaatimusten perusteella. Korkea tai matala pyörimisnopeus voi vaikuttaa käsittelytehoon ja tuotteen laatuun.
5. Materiaalimäärä ja prosessinohjaus:
-Materiaalimäärän säätöä on säädettävä laitteiston spesifikaatioiden ja raaka-aineiden ominaisuuksien mukaisesti. Liian suuri materiaalimäärä voi aiheuttaa laitteiston tukoksia, kun taas liian pieni materiaalimäärä voi heikentää käsittelytehokkuutta.
-Prosessin ohjaus edellyttää raaka-aineiden syöttö- ja purkujärjestyksen kohtuullista järjestelyä, joka varmistaa raaka-aineiden tasaisen jakautumisen ja normaalin tuotoksen purkautumisen sekä estää tukkeutumisen ja sekoittumisen.
6. Puhdistus ja hygienia:
-Kaksoisruuviekstruuderia käytettäessä on kiinnitettävä huomiota laitteiden puhtauteen ja hygienian hallintaan, ja laitteiden sisäpuoli on puhdistettava säännöllisesti jäämistä ja pölystä ristikontaminaation ja bakteerien kasvun estämiseksi.
Julkaisun aika: 29. kesäkuuta 2023
