Pelletin syöttökäsittelyssä korkea jauhesuhde ei vaikuta vain rehun laatuun, vaan myös lisää prosessointikustannuksia. Näytteenottotarkastuksen avulla syötteen jauhelisanopeutta voidaan havaita visuaalisesti, mutta kunkin prosessin jauheksittamisen syitä ei ole mahdollista ymmärtää. Siksi suositellaan, että rehuvalmistajat vahvistavat kunkin osan tehokasta seurantaa ja toteuttavat ehkäisy- ja valvontatoimenpiteet samanaikaisesti.
1 、 Syöttökaava
Syöttöformulaatioiden erojen vuoksi prosessointivaikeudet voivat vaihdella. Esimerkiksi syöttö matalalla raakaproteiinilla ja rasvapitoisuudella on helpompi granuloida ja prosessoida, kun taas korkealla pitoisuudella syöte on vähemmän todennäköisesti muodostettu, mikä johtaa löysiin hiukkasiin ja suurempaan jauhelisuhteeseen. Joten kun tarkastellaan rehun rakeistusta kattavasti, kaava on ennakkoedellytys, ja käsittelyvaikeuksia tulisi harkita mahdollisimman paljon varmistaaksesi yleisen laadun. Kuten Hongyang -syöttökoneiden asiakas, voimme tarjota sinulle ammatilliset syöttökaavat tuotantokapasiteetin parantamiseksi ja syötteen laadun parantamiseksi.
2 、 Murskausosa
Mitä pienempi raaka -aineen murskauksen hiukkaskoko, sitä suurempi materiaalin pinta -ala, sitä parempi tarttuvuus rakeistuksen aikana ja mitä suurempi rakeistuksen laatu on. Mutta jos se on liian pieni, se tuhoaa suoraan ravintoaineet. Erilaisten materiaalien murskauspartikkelikokojen valitseminen kattavien laatuvaatimusten ja kustannusten hallinnan perusteella on ratkaisevan tärkeää. Ehdotus: Ennen karjankasvatus- ja siipikarjansyöttöä jauheen hiukkaskoko tulisi olla vähintään 16 mesh, ja ennen pelletillistä vesisyöttöä jauheen hiukkaskoko tulisi olla vähintään 40 mesh.
3 、 Rakeistusosasto
Matalalla tai korkealla vesipitoisuudella, matalalla tai korkealla karkaisulämpötilalla on kaikilla merkittävä vaikutus rakeistuksen laatuun, varsinkin jos ne ovat liian matalat, ne tekevät syöttöhiukkasten rakeistamista, jotka eivät ole tiukkoja, ja hiukkasten vaurionopeus ja jauhelisanopeus kasvaa. Ehdotus: Hallitse vesipitoisuutta karkaisun aikana 15-17%. Lämpötila: 70-90 ℃ (sisääntulon höyry tulisi masentaa arvoon 220-500 kPa, ja sisääntulon höyryn lämpötilaa tulisi ohjata noin 115-125 ℃).
4 、 Jäähdytysosa
Materiaalien epätasainen jäähdytys tai liiallinen jäähdytysaika voi aiheuttaa hiukkasten räjähdyksen, mikä johtaa epäsäännöllisiin ja helposti murtuneisiin syöttöpintoihin, mikä lisää jauhelisanopeutta. Joten on tarpeen valita luotettava jäähdytyslaite ja jäähdyttää hiukkasia tasaisesti.
5 、 Seulontaosasto
Luokitusnäyttömateriaalikerroksen liiallinen paksuus tai epätasainen jakauma voi johtaa epätäydelliseen seulontaan, mikä johtaa lopputuotteen jauheen pitoisuuden lisääntymiseen. Jäähdyttimen nopea purkaus voi helposti aiheuttaa luokitusseulakerroksen liiallisen paksuuden, ja sen estämiseen olisi kiinnitettävä huomiota.
6 、 Pakkausosasto
Valmiin tuotteen pakkausprosessi tulisi suorittaa jatkuvassa tuotantoprosessissa, kun lopputuotteen varasto säilyttää vähintään 1/3 lopputuotteesta ennen pakkauksen aloittamista, jotta vältetään lopputuotteen jauheen lisääntyminen lopputuotteessa, joka johtuu suuresta paikasta.
Viestin aika: lokakuu-24-2023
