Syöttöpellettikoneen rakeistusprosessin aikana on olemassa yksittäisiä syöttöpellettejä tai yksittäisiä syöttöpellettejä, joilla on eri värit, joita kutsutaan yleisesti nimellä "kukkaruoka". Tämä tilanne on yleinen vesisyötön tuottamisessa, joka ilmenee pääasiassa renkaan suulakepuristimista suulakepuristettujen yksittäisten hiukkasten väri on tummempi tai vaaleampi kuin muut normaalit hiukkaset tai yksittäisten hiukkasten pintaväri, joka on epäjohdonmukainen, mikä vaikuttaa siten koko rehun erän ulkonäön laatuun.
Tämän ilmiön tärkeimmät syyt ovat seuraavat:
a)Syöttöraaka -aineiden koostumus on liian monimutkainen, ja siinä on liian monia raaka -aineita, epätasainen sekoitus ja jauheen epäjohdonmukainen kosteuspitoisuus ennen syöttöhiukkasten käsittelyä.
b)Rakeistukseen käytettyjen raaka -aineiden kosteuspitoisuus on epäjohdonmukaista. Vesiruoan tuotantoprosessissa on usein tarpeen lisätä pieni määrä vettä sekoittimeen veden menetyksen kompensoimiseksi raaka -aineissa ultrafiinin murskauksen jälkeen. Sekoituksen jälkeen se lähetetään sitten hoitoaineelle karkaisua varten. Jotkut rehuvalmistajat käyttävät liian yksinkertaista prosessia syötteen valmistukseen - laita kaavalle tarvittavat materiaalit suoraan sekoittimeen ja lisää tarpeeksi vettä sen sijaan, että suoritettaisiin yksityiskohtainen ja hidas lisäysprosessi ammatillisten vaatimusten mukaisesti. Siksi niiden on vaikea varmistaa rehujen ainesosien tasapainoinen jakautuminen veden liukoisuuden suhteen. Kun käytämme näitä sekoitettuja ainesosia hoitoon, havaitsemme, että hoitoaineen tehokkuuden vuoksi kosteuspitoisuutta ei voida nopeasti levittää tasaisesti. Siksi jalostettujen syöttötuotteiden kypsyys höyrytoiminnassa vaihtelee suuresti eri osien välillä, ja värihierarkia rakeistamisen jälkeen ei tule tarpeeksi selväksi.
c)Siellä on kierrätettyjä materiaaleja, joilla on toistuva rakeistus rakeistusastiassa. Rakeinen materiaali rakeistuksen jälkeen voidaan muuttaa vain lopputuotteeksi jäähdytyksen ja seulonnan jälkeen. Seulottu hieno jauhe tai pieni hiukkasmateriaali siirtyy usein rakeistuksen tuotantoprosessiin, yleensä sekoittimessa tai odottamassa rakeistusta. Koska tämäntyyppinen paluumateriaali on ehdotettu ja rakeistetaan, jos se sekoitetaan epätasaisesti muiden apumateriaalien kanssa tai sekoitettuna paluukoneen pienten hiukkasmateriaalien kanssa, se voi joskus tuottaa "kukkamateriaalia" tietyille syöttökaavoille.
d)Renkaan sisäseinän sileys on epäjohdonmukainen. Muotinreiän epäjohdonmukaisen pintapinnan vuoksi, että esineen kokenut vastus ja suulakepuristuspaine ovat erilaisia, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin värimuutoksiin. Lisäksi joillakin rengasmuodoilla on hauroja pienissä reiän seinämissä, jotka voivat naarmuttaa hiukkasten pintaa suulakepuristuksen aikana, mikä johtaa eri pintaväreihin yksittäisille hiukkasille.
Edellä luetellut "kukka -materiaalien" tuottamisen neljästä syystä parannusmenetelmät ovat jo erittäin selkeät, pääasiassa kunkin komponentin sekoitusyhtenäisyyttä kaavassa ja lisätyn veden sekoittumisen yhtenäisyyttä; Sammutus- ja karkaisu suorituskyvyn parantaminen voi vähentää värimuutoksia; Hallitse palautuskoneen materiaalia. Yritä olla taipumus tuottaa "kukkamateriaalia", jotka ovat alttiita tuottamaan "kukkamateriaalia" suoraan paluukoneen materiaalia. Paluukoneen materiaali on sekoitettava raaka -aineen kanssa ja murskattava uudelleen; Käytä korkealaatuista rengasta kuolevat suulakerrojen sileyden hallitsemiseksi, ja jauhaa tarvittaessa renkaan suulakerrokset ennen käyttöä.
Kaksikerroksinen kaksikerroksinen kaksoisakselin differentiaali ja kaksikerroksinen pidennetty takin hoitoaine on suositeltavaa määrittää, sammutusaika on jopa 60-120 sekuntia ja sammutuslämpötila yli 100 ℃. Sammutus on yhtenäistä ja suorituskyky on erinomainen. Monipisteen ilmanotteen käyttö lisää huomattavasti materiaalin ja höyryn poikkileikkausaluetta, parantaen siten materiaalin kypsyyttä ja parantamalla sammutus- ja karkaisuvaikutusta; Digitaalinen kojetaulu ja lämpötila -anturi voi näyttää ilmastoinnin lämpötilan, joten käyttäjien on helppo hallita milloin tahansa.
Teknisen tuen yhteystiedot：
Whatsapp: +8618912316448
Sähköposti：hongyangringdie@outlook.com
Viestin aika: heinäkuu-26-2023
