Kroatian broilerirehutehdas saavutti 96,8 %:n PDI-arvon Hongyang SZLH -rengasmuottipellettimyllyllä – tapaustutkimus tasalaatuisesta pelletistä

Kroatian siipikarja-ala on kasvanut tasaisesti, ja broilereiden teurastukset ovat nousseet noin6 376 tonnia nettopainoa heinäkuussa 2024Kroatian tilastoviraston tietojen mukaan. Maan liittyminen Euroopan unioniin vuonna 2013 kiihdytti maatalousteollisuuden arvoketjun modernisointia, mukaan lukien rehuseosten valmistus. Monet keskisuuret rehutehtaat esimerkiksi Slavoniassa – Kroatian maatalouden sydänmailla – käyttävät kuitenkin edelleen 2000-luvun alussa rakennettuja pelletointilinjoja, jotka kamppailevat pellettien kestävyyden epätasaisuuden ja nousevien ylläpitokustannusten kanssa.

Tässä tapaustutkimuksessa tarkastellaanKrmiva doo, Itä-Kroatiassa Osijekin lähellä sijaitseva perheomisteinen rehunvalmistaja, joka korvasi ikääntyvän eurooppalaista alkuperää olevan rengasmuottipellettimyllynsäLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 rengasmuottipellettimyllyvuoden 2025 alussa. 12 kuukauden tuotantojakson aikana tehdas saavutti pellettien kestävyysindeksin (PDI), joka oli96,8 %broilerin viimeistelyaineformulaatioilla, säilytti vakaan läpimenon6,2 tonnia tunnissaja lyhensi siruun liittyvää seisokkiaikaa noin35 %Tapaus havainnollistaa, kuinka tarkasti suunniteltu rengasmuottiteknologia yhdistettynä valmistajan nopeaan tekniseen tukeen voi tuottaa mitattavia parannuksia rehun laatuun ja toiminnan vakauteen – jopa tehtailla, jotka käyttävät erilaisia ​​raaka-aineprofiileja, jotka ovat yleisiä Itä-Euroopan rehuntuotannossa.

Kroatian rehuseosten tuotanto on ollut nousussa kotimaisen siipikarjan kulutuksen kasvun ja EU:n kanssa yhdenmukaistettujen elintarviketurvallisuusstandardien ansiosta. Vuonna 2024 Kroatian tilastovirasto raportoi kuukausittaisten broileriteurasmäärien olleen jatkuvasti yli6 000 tonnin nettopaino— mikä on merkittävä kasvu kymmenen vuotta aiemmin kirjatusta 3 000–4 000 tonnin vaihteluvälistä. Tämä kasvu on asettanut kotimaisille rehunvalmistajille vaatimuksia lisätä tuotantoa samalla, kun pellettien laatu säilyy.

Rehukustannukset muodostavat noin65–70 % broilerin tuotantokustannuksistaKroatiassa, mikä heijastaa alan maailmanlaajuista keskiarvoa. Tässä kustannusrakenteessa pelletoinnin tehokkuus ja pellettien kestävyys vaikuttavat suoraan tilatason rehun konversiolukuihin (FCR). Huono pellettien kestävyys johtaa liialliseen hienoainekseen, mikä tutkimusten mukaan voi nostaa FCR:ää 3–5 yksikköä broileritoiminnassa – tämä kate tarkoittaa tuhansien eurojen kannattavuuden menetystä yhden tuotantosyklin aikana.

Slavonian alue, jolla Krmiva doo sijaitsee, on Kroatian tärkein viljantuotantoalue, jossa viljellään runsaasti maissia, vehnää ja soijapapua. Tämä maantieteellinen etu tarjoaa paikallisille rehutehtaille kilpailukykyisen raaka-aineen saatavuuden. Paikallisesti hankitun viljan vaihtelevuus – erityisesti kosteuspitoisuuden vaihtelut sadonkorjuukausien välillä – aiheuttaa kuitenkin haasteita pelletoinnin tasalaatuisuudelle. Tällaisessa ympäristössä toimivan rengasmuottipellettimyllyn on sopeuduttava raaka-aineen vaihteluun vaarantamatta läpivirtausta tai pellettien laatua.

Krmiva doo(nimi anonymisoitu asiakkaan pyynnöstä) on vuonna 2002 perustettu keskikokoinen rehuseosten valmistaja, joka sijaitsee 15 kilometriä Osijekista etelään Osijek-Baranjan piirikunnassa. Yritys tuottaa noin30 000 tonnia rehuseosta vuosittain, josta broilerirehun osuus on noin 60 %. Sen asiakaskuntaan kuuluu yli 40 sopimusbroilerikasvattajaa Itä-Kroatiassa, ja jotkut heistä toimittavat tuotteita suurille integraattoreille, jotka palvelevat Kroatian ja Bosnian vähittäismyyntimarkkinoita.

Tehdas käyttää yhtä pelletointilinjaa, joka asennettiin alun perin vuonna 2005. Vuoteen 2024 mennessä linjan rengasmuottipellettimyllyllä oli lähes kaksi vuosikymmentä käyttöikää. Tehtaan tuotantopäällikön raportoimat keskeiset ongelmat,Herra Marko Horvat, mukaan lukien:

Krmiva doo aloitti vuoden 2024 puolivälissä hankintamenettelyn ikääntyvän pellettitehtaansa korvaamiseksi. Arvioinnissa otettiin huomioon kolme keskeistä kriteeriä:

Arvioituaan toimittajia Saksasta, Turkista ja Kiinasta Krmiva valitsiLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Päätökseen vaikuttivat useat tekijät:

SZLH508 asennettiin joulukuussa 2024 suunnitellun huoltoikkunan aikana, ja käyttöönotto valmistui tammikuun alussa 2025. Hongyangin vanhempi huoltoinsinööri oli paikan päällä koko asennuksen ja käyttöönoton ajan.

Rengasmuotin mukauttaminen

Ottaen huomioon Krmivan raaka-aineiden vaihtelun – erityisesti paikallisesti hankitun maissin kosteuspitoisuuden vaihdellessa 13,0 prosentista 15,5 prosenttiin eri vuodenaikoina – Hongyangin suunnittelutiimi laski optimoidun rengasmuotin kokoonpanon:

Rullakuoren kokoonpano

Yhteensopivat rullavaipat toimitettiin aallotetulla pintakuvioinnilla, jotta syöttö tarttuisi tasaisesti muotin pintaan – tämä yksityiskohta estää liukumisen kunkin tuotantoajon kriittisten alkusekuntien aikana ja edistää muotin tasaista kulumista muotin käyttöiän aikana.

Suorituskykytietoja kerättiin koko 12 kuukauden tuotantojakson ajalta tammikuusta joulukuuhun 2025, ja ne kattoivat noin5 800 tehokasta käyttötuntiaalkuperäisellä rengasmuottilla.

5.1 Pelletin kestävyysindeksi (PDI)

PDI-testaus suoritettiin Holmen NHP100 -pneumaattisella pellettitesterillä, ja näytteitä otettiin 30 minuutin välein tuotantoajojen aikana.

5.2 Läpäisykyvyn vakaus

Tuntikohtainen läpivirtaus tallennettiin tehtaan SCADA-järjestelmästä. Broilerin viimeistelykoneen koostumuksessa (suurin volyymituote):

Käyttötiimi totesi läpivirtauksen vakauden (vaihtelukerroin 4,5 %) merkittäväksi parannukseksi. Aiemmassa pellettitehtaassa läpivirtaus saattoi vaihdella 15–20 % raaka-aine-erän ominaisuuksista riippuen, mikä aiheutti kaskadoituvaa tehottomuutta loppupään jäähdytyksessä ja seulonnassa.

5.3 Leimasimen kuluminen ja pitkäikäisyys

Joulukuuhun 2025 mennessä rengasmuotti oli kertynyt noin5 800 tehollista tuntiaSuulakkeen reiän halkaisijan mittaukset osoittivat noin 0,08–0,12 mm:n kulumista, mikä on selvästi hyväksyttävien rajojen sisällä ja viittaa vähintään kokonaiskäyttöikään.6 500–7 000 tuntiaennen vaihtoa – mikä tarkoittaa noin sirun käyttöiän parannusta120 %verrattuna aiempaan laitteistoon.

5.4 Sakkojen alentaminen

Sakkojen alentaminen 9,2 prosentista 3,1 prosenttiin vaikutti välittömästi: viljelijöiden valitukset rehun haaskaamisesta automaattisissa ruokinta-automaateissa vähenivät yli70 %toiminnan ensimmäisellä neljänneksellä.

5.5 Energiankulutus

Ominaisenergiankulutus (kWh pelletoitua rehutonnia kohden, pois lukien apulaitteet):

Nämä luvut ovat yhdenmukaisia ​​alan vertailuarvojen kanssa tämän kapasiteettiluokan rengasmuottipellettimyllyille, jotka käsittelevät standardinmukaisia ​​broileriformulaatioita 70–75 °C:n käsittelylämpötilassa.

Herra Marko Horvat, Krmivan tuotantopäällikkö, antoi seuraavan arvion 12 kuukauden toiminnan jälkeen:

Krmiva doo:lla havaitut suorituskyvyn parannukset voidaan katsoa johtuvan useista teknisistä tekijöistä:

Krmiva doon tapaus osoittaa, että keskikokoinen itäeurooppalainen broilerirehumylly voi saavuttaa mitattavia ja pysyviä parannuksia pellettien laatuun ja toiminnan vakauteen hyvin suunnitellulla rengasmuottipellettimyllyn päivityksellä. SZLH 508 toimitti96,8 %:n PDI-arvobroilerin viimeistelyleikkureiden rehulla, a6.2 TPH vakaa läpimenoaikaja120 %:n parannus sirun käyttöiässäverrattuna vaihdettuun laitteistoon.

Liyang Hongyang Feed Machinerylle tämä asennus vahvistaa yrityksen kykyä palvella EU:n rehunvalmistajia – markkinoita, joille on ominaista korkeat laatuodotukset, monipuoliset raaka-aineprofiilit ja laitteiden suorituskyvyn tiukka valvonta. Tapaus korostaa tarkkuusrengasmuotin valmistuksen ja sovelluskohtaisen teknisen tuen yhdistämisen arvoa: lähestymistapa, joka erottaa Hongyangin massatuotelaitetoimittajista ja asettaa yrityksen uskottavaksi kumppaniksi rehutehtaille, jotka etsivät laitteita, jotka toimivat tasaisesti todellisissa tuotanto-olosuhteissa.

Kroatian siipikarjasektorin jatkaessa modernisointiaan ja kotimaisen rehuntuotannon laajentuessa kasvavan kysynnän tyydyttämiseksi laitteiden luotettavuus ja pellettien laadun tasaisuus ovat edelleen ratkaisevia kilpailutekijöitä. Krmivan tapaus viittaa siihen, että oikeanlainen rengasmuottipellettimylly, asianmukaisesti spesifikoituna ja tuettuna, voi tehdä tässä eron.

Tämä tapaustutkimus perustuu tammi-joulukuun 2025 välisenä aikana kerättyihin tuotantotietoihin ja asiakashaastatteluihin. Laitteiden tekniset tiedot vastaavat SZLH 508 -rengasmuottipellettimyllyä, joka on konfiguroitu Krmiva doo:n pellettien kestävyysindeksin mittauksia varten Holmen NHP100 -menetelmällä. Kaikki suorituskykytiedot tallennettiin normaaleissa kaupallisissa tuotanto-olosuhteissa. Asiakasyrityksen nimi anonymisoidaan pyynnöstä.