1. Valitse korkealaatuisia raaka-aineita, toissijaista teräksenvalmistusta ja vaahdonestoaineita;
2. Rengasmuotin materiaali: X46Cr13 (ruostumaton teräs)
3. Monipäinen maahantuotu porakone, kertaluonteinen muovaus, korkea laatu, alhainen reikien tukkeutumisnopeus ja korkea purkausnopeus;
4. Tyhjiöuunin ja jatkuvan sammutusuunin yhdistelmä pidentää käyttöikää;
5. Mukauta puristussuhdetta ja lujuutta asiakkaan raaka-aineiden ja vaatimusten mukaan;
6. Suorita laaduntarkastus tarkasti koko tuotantoprosessin ajan tuotteen laadun varmistamiseksi.
| Sarjanumero | Malli | KokoOD*ID*kokonaisleveys*tyynyn leveys -mm | Reiän koko mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1–12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1–12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1–12 |
Mikä on rengasmuotin puristussuhde?
Rengasmuotin puristussuhde on rengasmuotin reiän tehollisen työpituuden ja muotin reiän halkaisijan suhde. Se on indeksi, joka heijastaa pellettisyötön puristuslujuutta. Mitä suurempi puristussuhde on, sitä vahvempia puristetut pelletit ovat, mutta tuotos on suhteellisen alhainen. Mitä pienempi puristussuhde on, sitä karkeampi pelletin pinta on ja sitä huonompi muovaus, mutta tuotos on korkea.
Kuinka valita oikea puristussuhde?
Erilaisten koostumusten, raaka-aineiden ja rakeistusprosessien vuoksi sopivan puristussuhteen valinta riippuu tilanteesta. Seuraava on yleinen vaihteluväli kokemuksen perusteella:
Karjan ja siipikarjan rehut: 1:8–13; kalanrehut: 1:11–16;
Katkarapurehut: 1:16–25; Lämpöherkät rehut: 1:7–9; Rehu- ja olkirehut: 1:5–7.
Rengasmuotin käytön jälkeen syöttölaitteen valmistaja voi säätää seuraavan rengasmuotin aukkoa ja puristussuhdetta syöttölaitteen ulkoisen tuntuman mukaan.
Rengasmuotin käsittelytekniikka: Leikkaus → Taonta → Rouhinta → Normalisointi → Viimeistely → Sammutus ja päästö → Viimeistely → Porausreikä → Nitraus → Kiillotus → Painetesti → Pinnoitteen kestävyys → Ruosteinen öljy → Tarkista ja tallenna vaihtoehdot