OGM-pellettitehtaan: OGM-0.8, OGM-1.5, OGM-6 jne.
Asiakkaan vaatimusten tai vastaavien piirustusten mukaan voimme käsitellä rengasmuotteja eri malleilla ja eri aukoilla.
Rengassuulakkeen reiässä on hyvä pinnan viimeistely, hyvä rakeiden muodostus, hyvä hiukkasten ulkonäkö, vähän halkeamia, siisti materiaalin muoto, pienempi hiukkasjauhepitoisuus, tasainen purkaus ja korkea teho. Saman spesifikaation tuotantotehokkuus on huomattavasti korkeampi kuin vastaavilla.
Rengasmuotin syöttöreiän reiän seinämän korkea sileys vähentää muottireikään tulevan materiaalin vastusta, mikä on hyödyllistä parantaa materiaalin rakeistussaantoa materiaalin parantamisen kautta: rengasmuotin syöttöreiän kulma on tasainen, mikä varmistaa rengasmuotin poiston hyvän tasaisuuden.
Rengassuulakkeen laadun ja käyttöiän varmistamiseksi 46Cr13-rengassuuttimen HRC52-55 ja muiden osien kovuusarvojen ero ei saa olla suurempi kuin HRC2.
Rengassuulake kuumennetaan korkeassa lämpötilassa (1050 °) ja sammutetaan nopealla jäähdytyksellä. Tämän prosessin aikana muotin rungossa on pieni muodonmuutos 0,3–1,0 mm. Rengassuulakkeen samankeskisyysvirhe voi olla 0,05–0,15 m hiomalla.