Hiukkasten kovuus on yksi laatuindikaattoreista, joihin jokainen rehuyritys kiinnittää suurta huomiota. Karjan ja siipikarjan rehuissa korkea kovuus aiheuttaa huonoa maittavuutta, vähentää rehun syöntiä ja jopa suuhaavoja imettäville porsaille. Jos kovuus on kuitenkin alhainen, jauhepitoisuus kasvaa. Suurten, erityisesti keskikokoisten ja suurten sikojen sekä keskikokoisten ankkojen pellettirehun alhainen kovuus aiheuttaa epäsuotuisia laatutekijöitä, kuten rehun luokittelua. Miten varmistetaan, että rehun kovuus täyttää laatustandardit? Rehun kovuus, rehun kaavan säätämisen lisäksi, rehun tuotanto ja prosessointitekniikka vaikuttavat ratkaisevasti pellettirehun kovuuteen.
1. Jauhatusprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Jauhatusprosessissa hiukkasten kovuuteen ratkaiseva tekijä on raaka-aineiden jauhatushiukkaskoko: Yleisesti ottaen mitä hienompi raaka-aineiden jauhatushiukkaskoko on, sitä helpompi tärkkelys gelatinoituu käsittelyprosessin aikana ja sitä vahvempi on pellettien sitoutumisvaikutus. Mitä vaikeampaa se on rikkoa, sitä suurempi on kovuus. Todellisessa tuotannossa murskaushiukkaskokovaatimukset tulisi mukauttaa asianmukaisesti eri eläinten tuotantokyvyn ja rengasmuotin aukon koon mukaan.
2. Turvotusprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Raaka-aineiden turvotuskäsittelyn avulla voidaan poistaa raaka-aineiden toksiinit, tappaa bakteerit, eliminoida haitalliset aineet, denaturoida raaka-aineiden proteiinit ja gelatinisoida tärkkelys täysin. Tällä hetkellä turvotettuja raaka-aineita käytetään pääasiassa korkealaatuisen imeväisten sikojen rehun ja erityisten vesieläinten rehujen valmistuksessa. Erityisten vesieläinten rehujen osalta raaka-aineiden turvotuksen jälkeen tärkkelyksen gelatinisoitumisaste kasvaa ja muodostuneiden hiukkasten kovuus kasvaa myös, mikä on hyödyllistä hiukkasten stabiilisuuden parantamiseksi vedessä. Imeväisten sikojen rehussa hiukkasten on oltava rapeita eivätkä liian kovia, mikä on hyödyllistä imeväisten sikojen ruokinnalle. Turvotettujen imeväisten sikojen pellettien korkean tärkkelysgelatinisoitumisasteen vuoksi myös rehupellettien kovuus on suhteellisen suuri.
3. Lisää öljyn ruiskutusprosessin vaikutus syötön kovuuteen.
Raaka-aineiden sekoittaminen voi parantaa eri hiukkaskokoisten komponenttien tasaisuutta, mikä on hyödyllistä hiukkasten kovuuden pitämiseksi periaatteessa tasaisena ja tuotteen laadun parantamiseksi. Kovan pellettirehun valmistuksessa 1–2 %:n kosteuden lisääminen sekoittimeen auttaa parantamaan pellettirehun stabiiliutta ja kovuutta. Kosteuden lisääntyminen vaikuttaa kuitenkin negatiivisesti hiukkasten kuivumiseen ja jäähdytykseen. Se ei myöskään edistä tuotteen varastointia. Märkäpellettirehun valmistuksessa jauheeseen voidaan lisätä jopa 20–30 % kosteutta. Noin 10 % kosteutta on helpompi lisätä sekoitusprosessin aikana kuin käsittelyprosessin aikana. Korkean kosteuspitoisuuden omaavista materiaaleista muodostetuilla rakeilla on alhainen kovuus, ne ovat märkiä ja pehmeitä, ja niillä on hyvä maittavuus. Tällaista märkäpellettirehua voidaan käyttää suurissa jalostusyrityksissä. Märkiä pellettejä on yleensä vaikea varastoida, ja ne on yleensä syötettävä heti tuotannon jälkeen. Öljyn lisääminen sekoitusprosessin aikana on yleisesti käytetty öljynlisäysprosessi rehuntuotantolaitoksissa. 1–2 %:n rasvan lisääminen vähentää hiukkasten kovuutta vain vähän, kun taas 3–4 %:n rasvan lisääminen voi vähentää hiukkasten kovuutta merkittävästi.
4. Höyrykäsittelyn vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Höyrykäsittely on keskeinen prosessi pellettien rehun prosessoinnissa, ja käsittelyvaikutus vaikuttaa suoraan pellettien sisäiseen rakenteeseen ja ulkonäköön. Höyryn laatu ja käsittelyaika ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat käsittelyvaikutukseen. Korkealaatuinen kuiva ja kylläinen höyry voi tuottaa enemmän lämpöä materiaalin lämpötilan nostamiseksi ja tärkkelyksen gelatinisoimiseksi. Mitä pidempi käsittelyaika, sitä korkeampi tärkkelyksen gelatinisoitumisaste. Mitä korkeampi arvo, sitä tiheämpi hiukkasrakenne muodostumisen jälkeen, sitä parempi stabiilius ja sitä suurempi kovuus. Kalanrehussa käytetään yleensä kaksi- tai monikerroksisia vaippoja käsittelylämpötilan nostamiseksi ja käsittelyajan pidentämiseksi. Se edistää paremmin kalanrehun hiukkasten stabiilisuuden parantamista vedessä, ja myös hiukkasten kovuus kasvaa vastaavasti.
5. Rengasmuotin vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Tekniset parametrit, kuten rehupellettien myllyn rengasmuotin aukko ja puristussuhde, vaikuttavat pellettien kovuuteen. Saman aukon, mutta eri puristussuhteiden omaavien rengasmuottien muodostamien pellettien kovuus kasvaa merkittävästi puristussuhteen kasvaessa. Sopivan puristussuhteen rengasmuotin valinta voi tuottaa sopivan kovia hiukkasia. Hiukkasten pituudella on merkittävä vaikutus hiukkasten paineenkantokykyyn. Saman halkaisijan omaavilla hiukkasilla, jos niissä ei ole virheitä, mitä pidempi hiukkasen pituus on, sitä suurempi on mitattu kovuus. Leikkurin asennon säätäminen sopivan hiukkaspituuden ylläpitämiseksi voi pitää hiukkasten kovuuden periaatteessa tasaisena. Myös hiukkasten halkaisijalla ja poikkileikkauksen muodolla on tietty vaikutus hiukkasten kovuuteen. Lisäksi rengasmuotin materiaalilla on tietty vaikutus pellettien ulkonäköön, laatuun ja kovuuteen. Tavallisilla teräsrengasmuoteilla ja ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla rengasmuoteilla tuotettujen pellettien välillä on selviä eroja.
6. Jälkiruiskutusprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Rehutuotteiden varastointiajan pidentämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi tietyssä ajassa tarvitaan rehupartikkelien kuivaus- ja jäähdytyskäsittelyä. Hiukkasten kovuuden mittauskokeessa, jossa saman tuotteen hiukkasten kovuus mitattiin useita kertoja eri jäähdytysajoilla, havaittiin, että alhaisen kovuuden hiukkasiin jäähdytysaika ei vaikuta merkittävästi, kun taas suuremman kovuuden hiukkasten kovuus kasvaa jäähdytysajan myötä. Ajan kasvaessa hiukkasten kovuus pienenee. Tämä voi johtua siitä, että hiukkasten sisältämän veden haihtumisen myötä hiukkasten hauraus kasvaa, mikä vaikuttaa hiukkasten kovuuteen. Samanaikaisesti, kun hiukkaset jäähdytettiin nopeasti suurella ilmamäärällä ja hitaasti pienellä ilmamäärällä, havaittiin, että ensin mainittujen kovuus oli pienempi kuin jälkimmäisten, ja hiukkasten pintahalkeamat lisääntyivät. On myös syytä mainita, että suurten kovien hiukkasten murskaaminen pieniksi hiukkasiksi voi vähentää hiukkasten kovuutta merkittävästi.
Julkaisun aika: 14.3.2024
