Hiukkasten kovuus on yksi laatuindikaattoreista, joihin jokainen syöttöyritys kiinnittää suurta huomiota. Karja- ja siipikarjan rehuissa korkea kovuus aiheuttaa huonoa maistuvuutta, vähentää rehun saantia ja aiheuttaa jopa suun kautta tapahtuvia haavaumia imetyissä sikoissa. Jos kovuus on kuitenkin pieni, jauhepitoisuus kasvaa. Suurten, etenkin keskipitkän ja suuren sian ja keskipitkän ankan pelletin siipikarjan rehun pieni kovuus aiheuttaa epäsuotuisia laatutekijöitä, kuten rehujen luokittelua. Kuinka varmistaa, että syöttökovuus täyttää laatustandardit? Syöttötuotteen kovuus syöttökaavan säätämisen lisäksi syöttötekniikan tuotannossa on ratkaiseva vaikutus pellettirehun kovuuteen.
1. Hiomaprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Tekijä, jolla on ratkaiseva rooli hiukkasten kovuudessa jauhatusprosessissa, on raaka -aineiden jauhamahiukkaskoko: Yleisesti ottaen, mitä hienompi raaka -aineiden hiomapartikkelikoko on, sitä helpompaa on, että tärkkelys gelatinisoituu ilmastointiprosessin aikana ja sitä vahvempi sidosvaikutus pelletteissä. Mitä vaikeampaa on rikkoa, sitä suurempi kovuus. Todellisessa tuotannossa murskauspartikkelikokovaatimuksia tulisi säätää asianmukaisesti eri eläinten tuotanto suorituskyvyn ja renkaan muotin aukon koon mukaan.
2. Paisuntaprosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen
Raaka -aineiden turvotuskäsittelyn avulla raaka -aineiden toksiinit voidaan poistaa, bakteerit voidaan tappaa, haitalliset aineet voidaan eliminoida, raaka -aineiden proteiinit voidaan denaturoida ja tärkkelys voidaan täysin gelatinisoida. Tällä hetkellä turvotettuja raaka-aineita käytetään pääasiassa korkealaatuisen imevään sian rehun ja erityisten vesituotteiden rehun tuotannossa. Erityisiin vesieliötuotteisiin, kun raaka -aineet ovat turvonneet, tärkkelyksen gelatinisaatioaste kasvaa ja myös muodostettujen hiukkasten kovuus kasvaa, mikä on hyödyllistä parantaa hiukkasten stabiilisuutta vedessä. Siansyöttöä varten hiukkasten on oltava rapeaa eikä liian kovaa, mikä on hyödyllistä imettävien sikojen ruokintaan. Tärkkelys -gelatinisaation korkean asteen turvotuissa imetyissä sikapelletteissä rehupellettien kovuus on kuitenkin myös suhteellisen suuri.
3. Lisää öljyn injektioprosessin vaikutus rehun kovuuteen.
Raaka -aineiden sekoittaminen voi parantaa erilaisten hiukkaskokojen komponenttien tasaisuutta, mikä on hyödyllistä pitää hiukkasten kovuus periaatteessa yhdenmukaisena ja parantaa tuotteen laatua. Kovan pellettirehun tuotannossa 1%: sta 2%: n kosteuden lisääminen sekoittimeen auttaa parantamaan pellettirehun vakautta ja kovuutta. Kosteuden lisääntyminen tuo kuitenkin negatiivisia vaikutuksia hiukkasten kuivaukseen ja jäähdytykseen. Se ei myöskään edistä tuotteiden varastointia. Märän pellettirehun tuotannossa jauheen voidaan lisätä jopa 20–30% kosteutta. Sekoitusprosessin aikana on helpompaa lisätä noin 10% kosteutta kuin ilmastointiprosessin aikana. Korkean kosteuden materiaalista muodostuneilla rakeilla on pieni kovuus, ne ovat märät ja pehmeät ja niillä on hyvä maku. Tällaista märkä pellettirehua voidaan käyttää suurten jalostusyrityksissä. Märkäpellettejä on yleensä vaikea varastoida, ja ne yleensä vaaditaan ruokkimaan heti tuotannon jälkeen. Öljyn lisääminen sekoitusprosessin aikana on yleisesti käytetty öljyn lisäysprosessi rehujen tuotantopajoissa. 1% - 2%: lla rasvan lisäämisellä on vähän vaikutusta hiukkasten kovuuden vähentämiseen, kun taas 3% - 4% rasvan lisääminen voi vähentää merkittävästi hiukkasten kovuutta.
4.
Höyrykontrollointi on avainprosessi pellettisyöttöprosessoinnissa, ja ilmastointivaikutus vaikuttaa suoraan pellettien sisäiseen rakenteeseen ja ulkonäön laatuun. Höyryn laatu ja ilmastointiaika ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka vaikuttavat ilmastointivaikutukseen. Korkealaatuinen kuiva ja tyydyttynyt höyry voi tarjota enemmän lämpöä materiaalin lämpötilan nostamiseksi ja tärkkelyksen gelatinisoimiseksi. Mitä pidempi ilmastointiaika, sitä korkeampi tärkkelys gelatinisaatio. Mitä korkeampi arvo, sitä tiheämpi hiukkasrakenne on muodostumisen jälkeen, sitä parempi stabiilisuus ja sitä suurempi kovuus. Kalan rehua varten kaksikerroksista tai monikerroksisia takkeja käytetään yleensä ilmastointiin ilmastointilämpötilan nostamiseksi ja ilmastointiaikaa pidentämään. Se on edullisempaa parantaa kalojen syöttöhiukkasten stabiilisuutta vedessä, ja myös hiukkasten kovuus kasvaa vastaavasti.
5. Rengaskuulon vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Syöttöpellettitehtaan rengasmuotin, kuten rengasmuotin aukko ja puristussuhde, vaikuttavat pellettien kovuuteen. Renkaan muodostumien pellettien kovuus samalla aukolla, mutta erilaiset puristussuhteet kasvavat merkittävästi, kun puristussuhde kasvaa. Sopivan puristussuhteen rengasmuotin valitseminen voi tuottaa sopivan kovuuden hiukkasia. Hiukkasten pituudella on merkittävä vaikutus hiukkasten paineessa. Saman halkaisijan hiukkasille, jos hiukkasilla ei ole vikoja, mitä pidempi hiukkasten pituus on, sitä suurempi mitattu kovuus. Leikkurin sijainnin säätäminen sopivan hiukkasten pituuden ylläpitämiseksi voi pitää hiukkasten kovuuden periaatteessa yhdenmukaisena. Hiukkasten halkaisijalla ja poikkileikkausmuodolla on myös tietty vaikutus hiukkasten kovuuteen. Lisäksi rengaskuulon materiaalilla on myös tietty vaikutus pellettien ulkonäön laatuun ja kovuuteen. Tavallisten teräsrengasmuutosten tuottaman pellettirehun ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun renkaan suulakkeiden välillä on ilmeisiä eroja.
6. Säilytyksen jälkeisen prosessin vaikutus hiukkasten kovuuteen.
Syöttötuotteiden varastointiajan pidentämiseksi ja tuotteiden laadun parantamiseksi syöttöhiukkasten tarvittava kuivaus- ja jäähdytyskäsittely tarvitaan. Hiukkasten kovuuden mittauskokeessa mittaamalla hiukkasten kovuus samaan tuotteeseen useita kertoja erilaisilla jäähdytysaikoilla, jäähdytysaika ei vaikuta merkittävästi hiukkasiin, joilla on alhainen kovuus, kun taas hiukkaset, joilla on suurempi kovuus, lisääntyvät jäähdytysajan myötä. Ajan kasvaessa hiukkasten kovuus vähenee. Tämä voi johtua siitä, että kun hiukkasten sisällä oleva vesi katoaa, hiukkasten hauraus kasvaa, mikä vaikuttaa hiukkasten kovuuteen. Samanaikaisesti, kun hiukkaset jäähdytettiin nopeasti suurella ilmatilavuudella ja jäähdytettiin hitaasti pienellä ilmatilavuudella, havaittiin, että entisen kovuus oli alhaisempi kuin jälkimmäisen ja hiukkasten pintahalkeamat lisääntyivät. On myös syytä mainita, että suurten kovien hiukkasten murskaaminen pieniksi hiukkasiksi voi vähentää merkittävästi hiukkasten kovuutta.
Viestin aika: maaliskuu 14-2024
