Rehunjalostuslaitteita on monenlaisia, joista keskeisimpiä rehun rakeistukseen vaikuttavia laitteita ovat vasaramyllyt, sekoittimet ja pellettikoneet. Nykypäivän yhä kovemmassa kilpailussa monet valmistajat hankkivat edistyneitä tuotantolaitteita, mutta virheellisen toiminnan ja käytön vuoksi laitteet usein rikkoutuvat. Siksi rehunvalmistajien on ymmärrettävä laitteiden käytön varotoimet oikein.
1. Vasaramylly
Vasaramyllyjä on yleensä kahdenlaisia: pystysuora ja vaakasuora. Vasaramyllyn pääkomponentit ovat vasara- ja seulaterät. Vasaraterien tulee olla kestäviä, kulutusta kestäviä ja niillä on oltava tietty sitkeysaste, ja ne on järjestetty tasapainoisesti, jotta vältetään laitteiden tärinä.
Varotoimet vasaramyllyn käytössä:
1) Ennen koneen käynnistämistä tarkista kaikkien liitososien ja laakereiden voitelu. Anna koneen käydä tyhjänä 2–3 minuuttia, aloita syöttö normaalin käytön jälkeen, lopeta syöttö työn päätyttyä ja anna koneen käydä tyhjänä 2–3 minuuttia. Kun kaikki koneen sisällä olevat materiaalit on tyhjennetty, sammuta moottori.
2) Vasara on käännettävä ja otettava käyttöön välittömästi, kun se on kulunut keskiviivaan asti. Jos kaikki neljä kulmaa ovat kuluneet keskelle asti, on vaihdettava uusi vasaralevy. Huomio: Vaihdon aikana alkuperäistä järjestystä ei saa muuttaa, eikä vasarapalojen painoero saa ylittää 5 g, muuten se vaikuttaa roottorin tasapainoon.
3) Vasaramyllyn ilmaverkkojärjestelmä on tärkeä murskaustehokkuuden parantamiseksi ja pölyn vähentämiseksi, ja se tulisi yhdistää tehokkaaseen pulssipölynkerääjään. Puhdista pölynkerääjän sisä- ja ulkopuoli jokaisen työvuoron jälkeen ja tarkista, puhdista ja voitele laakerit säännöllisesti.
4) Materiaaleja ei saa sekoittaa rautaharkoiden, murskatun kiven tai muun roskan kanssa. Jos työskentelyn aikana kuuluu epänormaaleja ääniä, pysäytä kone ajoissa tarkastusta ja vianmääritystä varten.
5) Vasaramyllyn yläpäässä olevan syöttölaitteen käyttövirtaa ja syöttömäärää on säädettävä milloin tahansa eri materiaalien mukaan jumiutumisen estämiseksi ja murskausmäärän lisäämiseksi.
2. Sekoitin (esimerkkinä melasekoitin)
Kaksiakselinen melasekoitin koostuu kotelosta, roottorista, kannesta, poistorakenteesta, voimansiirtolaitteesta jne. Koneessa on kaksi vastakkaisiin suuntiin pyörivää roottoria. Roottori koostuu pääakselista, teräakselista ja terästä. Teräakseli leikkaa pääakselin ristin, ja terä on hitsattu teräakseliin tietyssä kulmassa. Eläinperäinen terä pyörii koneen aukon sisäseinämää pitkin ja liikkuu kohti toista päätä, jolloin eläinperäinen materiaali kääntyy ja leikkaantuu ristiin toistensa kanssa, jolloin sekoitusteho on nopea ja tasainen.
Sekoittimen käyttöä koskevat varotoimet:
1) Kun pääakseli pyörii normaalisti, materiaali on lisättävä. Lisäaineet on lisättävä, kun puolet päämateriaalista on tullut erään, ja rasva on ruiskutettava sisään vasta kaikkien kuivien materiaalien tultua koneeseen. Materiaali voidaan ruiskuttaa ja sekoittaa tietyn ajan, minkä jälkeen se voidaan poistaa.
2) Kun kone on pysäytettynä eikä sitä käytetä, rasvanlisäysputkeen ei saa jäädä rasvaa, jotta putkisto ei tukkeudu jähmettymisen jälkeen.
3) Materiaaleja sekoitettaessa ei saa sekoittaa metallisia epäpuhtauksia, koska se voi vahingoittaa roottorin lapoja;
4) Jos moottori sammuu käytön aikana, koneen sisällä oleva materiaali on tyhjennettävä ennen moottorin käynnistämistä;
5) Jos poistoluukusta vuotaa, tarkista poistoluukun ja koneen kotelon tiivisteen välinen kosketus, esimerkiksi jos poistoluukku ei ole tiiviisti suljettu; ajokytkimen asento on säädettävä, materiaaliluukun pohjassa oleva säätömutteri on säädettävä tai tiivistenauha on vaihdettava.
3. Rengasmuottipellettikone
Pellettikone on keskeinen laite eri rehutehtaiden tuotantoprosessissa, ja sitä voidaan myös pitää rehutehtaan sydämenä. Pellettikoneen oikea käyttö vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun.
Pellettikoneen käytön varotoimet:
1) Kun pellettikoneeseen pääsee tuotantoprosessin aikana liikaa materiaalia, mikä aiheuttaa äkillisen virran nousun, ulkoiseen purkaukseen on käytettävä manuaalista purkausmekanismia.
2) Pellettikoneen ovea avattaessa virta on katkaistava ensin, ja oven saa avata vasta, kun pellettikone on täysin pysähtynyt.
3) Pellettikonetta käynnistettäessä on tarpeen kiertää pellettikoneen rengasmatriisia manuaalisesti (yksi kierros) ennen pellettikoneen käynnistämistä.
4) Kun koneeseen tulee toimintahäiriö, virransyöttö on katkaistava ja kone sammutettava vianmääritystä varten. Käsien, jalkojen, puukeppien tai rautatyökalujen käyttö kovaan vianmääritykseen käytön aikana on ehdottomasti kielletty. Moottorin väkisin käynnistäminen on ehdottomasti kielletty.
5) Kun uutta rengasmuottia käytetään ensimmäistä kertaa, on käytettävä uutta puristustelaa. Öljyä voidaan sekoittaa hienoon hiekkaan (kaikki läpäisee 40-20 meshin seulan, materiaali:öljy:hiekka suhteessa noin 6:2:1 tai 6:1:1) rengasmuotin pesemiseksi 10-20 minuuttia, minkä jälkeen se voidaan ottaa normaaliin tuotantoon.
6) Avusta huoltotyöntekijöitä päämoottorin laakereiden tarkastuksessa ja polttoaineen täyttössä kerran vuodessa.
7) Avusta huoltotyöntekijöitä pellettikoneen vaihdelaatikon voiteluöljyn vaihdossa 1–2 kertaa vuodessa.
8) Puhdista kestomagneettisylinteri vähintään kerran vuorossa.
9) Hoitoaineen vaippaan tulevan höyrynpaineen ei tulisi ylittää 1 kgf/cm2.
10) Ilmastointilaitteeseen tulevan höyrynpaineen alue on 2–4 kgf/cm2 (yleensä suositellaan vähintään 2,5 kgf/cm2).
11) Öljyä puristusrulla 2–3 kertaa vuorossa.
12) Puhdista ruokinta-automaatti ja karvanhoitolaite 2–4 kertaa viikossa (kesällä kerran päivässä).
13) Leikkausveitsen ja rengasmuotin välinen etäisyys on yleensä vähintään 3 mm.
14) Normaalin tuotannon aikana päämoottorin ylikuormittaminen on ehdottomasti kielletty, jos sen virta ylittää nimellisvirran.
Teknisen tuen yhteystiedotBruce
PUH/WhatsApp/Wechat/Linja: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Julkaisun aika: 15. marraskuuta 2023
