Syöttölaitteita on monen tyyppisiä, joista tärkein laite, joka vaikuttaa rehun rakeistukseen, ei ole muuta kuin vasaramyllyt, sekoittimet ja pellettirakennukset. Nykypäivän yhä kovemmassa kilpailussa monet valmistajat ostavat edistyneitä tuotantolaitteita, mutta virheellisen käytön ja käytön vuoksi laitevirheitä tapahtuu usein. Siksi rehujen valmistajien laitteiden käytön varotoimenpiteiden oikeaa ymmärtämistä ei voida sivuuttaa.
1. Hammer Mill
Hammer Millissä on yleensä kaksi tyyppiä: pystysuora ja vaakasuora. Hammer -tehtaan pääkomponentit ovat vasara- ja näytönterät. Vasaran terien tulisi olla kestäviä, kulutuskestävää ja niiden on oltava tietty sitkeys, joka on järjestetty tasapainoisesti laitteiden värähtelyn aiheuttamiseksi.
Varotoimenpiteet vasaramyllyn käyttämiseen:
1) Tarkista ennen koneen aloittamista kaikkien kytkentäosien ja laakerien voitelusta. Suorita kone tyhjänä 2-3 minuuttia, aloita syöttö normaalin käytön jälkeen, lopeta syöttö työn valmistumisen jälkeen ja suorita kone tyhjänä 2-3 minuuttia. Kun kaikki koneen sisällä olevat materiaalit on tyhjennetty, sammuta moottori.
2) Vasara on käännettävä heti ympäri ja käytettävä keskiviivaan käytettäessä. Jos kaikki neljä kulmaa käytetään keskustaan, uusi vasaralevy on vaihdettava. Huomio: Korvauksen aikana alkuperäistä järjestelyjärjestystä ei tule muuttaa, ja kunkin vasarapalan ryhmän välinen painoero ei saa ylittää 5G: tä, muuten se vaikuttaa roottorin tasapainoon.
3) Hammer -myllyn ilmaverkkojärjestelmä on tärkeä murskaustehokkuuden parantamiseksi ja pölyn vähentämiseksi, ja sitä tulisi sovittaa pulssipölynkeräimeen, jolla on hyvä suorituskyky. Jokaisen vuoron jälkeen puhdista pölyn keräilijän sisä- ja ulkopuolinen pölyn poistamiseksi ja tarkasta säännöllisesti, puhdista ja voidelta laakerit.
4) Materiaaleja ei saa sekoittaa rautalohkojen, murskattujen kivien ja muiden roskien kanssa. Jos työprosessin aikana kuullaan epänormaaleja ääniä, lopeta kone ajoissa tarkastusta ja vianetsintä.
5) Vasara -tehtaan yläpäässä olevan syöttölaitteen työvirta ja syöttömäärä on säädettävä milloin tahansa eri materiaalien mukaan häirinnän estämiseksi ja murskausmäärän lisäämiseksi.
2. Sekoitin (esimerkkinä käyttämällä melonsekoitin)
Kaksinkertainen akselin melakeske koostuu kotelosta, roottorista, kannen, purkausrakenteesta, voimansiirtolaitteesta jne. Koneessa on kaksi roottoria vastakkaisella kiertosuunnalla. Roottori koostuu pääakselista, terän akselista ja terästä. Teräakseli leikkaa pääakselin ristin kanssa, ja terä hitsataan terän akseliin erityisessä kulmassa. Toisaalta terä, jossa on eläinmateriaali, pyörii konepaikan sisäseinää pitkin ja liikkuu kohti toista päätä, aiheuttaen eläinmateriaalin kääntymisen ja ristileikkauksen toistensa kanssa saavuttaen nopean ja tasaisen sekoitusvaikutuksen.
Varotoimenpiteet sekoittimen käyttämiseen:
1) Kun pääakseli pyörii normaalisti, materiaali tulisi lisätä. Lisäaineet tulisi lisätä sen jälkeen, kun puolet päämateriaalista tulee erään, ja rasva tulee ruiskuttaa, kun kaikki kuivat materiaalit saapuvat koneeseen. Suihkutuksen ja sekoittamisen jälkeen tietyn ajanjakson ajan materiaali voidaan purkaa;
2) Kun kone pysäytetään eikä käytössä, rasvan lisääminen ei pidä säilyttää rasvaa, jotta putkilinjan tukkeutumista vältetään jähmettymisen jälkeen;
3) Materiaalien sekoittamisessa metallihäiriöitä ei tule sekoittaa, koska se voi vahingoittaa roottorin teriä;
4) Jos sammutus tapahtuu käytön aikana, koneen sisällä oleva materiaali on purettava ennen moottorin käynnistämistä;
5) Jos purkausovesta on vuotoja, päästöoven ja koneen kotelon tiivistysaineen välinen kosketus on tarkistettava, kuten jos purkausovi ei ole tiukasti suljettu; Matkakytkimen sijainti on säädettävä, materiaalin oven alaosassa oleva säätömutteri on säädettävä tai tiivistysnauha tulisi vaihtaa.
3. rengaskuulakone
Pellettikone on avainlaite erilaisten syöttötehtaiden tuotantoprosessissa, ja sen voidaan myös sanoa olevan syöttötehtaan ydin. Pellettikoneen oikea käyttö vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun.
Varotoimet pellettikoneen käyttämiseen:
1) Tuotantoprosessin aikana, kun liian paljon materiaalia tulee pellettiseen koneeseen, aiheuttaen virran äkillisen lisääntymisen, ulkoiseen purkamiseen on käytettävä manuaalista purkausmekanismia.
2) Kun avattiin pellettikoneen oven, virta on katkaistava ensin, ja ovi voidaan avata vasta sen jälkeen, kun pellettikone on kokonaan lopettanut juoksemisen.
3) Kun pellettikoneen käynnistetään uudelleen, on tarpeen kiertää pellettikoneen rengaskuotetta (yksi käännös) ennen pellettikoneen aloittamista.
4) Kun koneen toimintahäiriöt, virtalähde on katkaistava ja kone on suljettava vianetsintä. On ehdottomasti kielletty käyttää käsiä, jalkoja, puisia sauvoja tai rautatyökaluja kovan vianmäärityksen vuoksi käytön aikana; On ehdottomasti kielletty moottorin käynnistäminen voimakkaasti.
5) Kun käytät uutta rengaskuolia ensimmäistä kertaa, on käytettävä uutta painerullaa. Öljy voidaan sekoittaa hienon hiekan kanssa (kaikki kulkevat 40-20 mesh-seulan läpi, materiaalin suhde: Öljy: hiekka noin 6: 2: 1 tai 6: 1: 1) renkaan pesemiseksi 10-20 minuutin ajan, ja se voidaan laittaa normaaliin tuotantoon.
6) Auta huoltotyöntekijöitä tarkastamaan ja tankkaamaan moottorin päälaakereita kerran vuodessa.
7) Auta huoltotyöntekijöitä vaihtamaan voiteluöljyä pellettikoneen vaihdelaatikkoon 1-2 kertaa vuodessa.
8) Puhdista pysyvä magneettisylinteri vähintään kerran vuoroon kohti.
9) Höyrynpaine, joka saapuu hoitoainetakkiin, ei saa ylittää 1 kgf/cm2.
10) Höyrynpainealue, joka tulee hoitoaineeseen, on 2-4 kgf/cm2 (yleensä vähintään 2,5 kgf/cm2) suositellaan).
11) Öljy painetela 2-3 kertaa vuoroon.
12) Puhdista syöttölaite ja hoitoaine 2-4 kertaa viikossa (kerran päivässä kesällä).
13) Leikkausveitsen ja renkaan suulakkeen välinen etäisyys on yleensä vähintään 3 mm.
14) Normaalin tuotannon aikana on tiukasti kielletty ylikuormittaa päämoottori, kun sen virta ylittää nimellisvirran.
Teknisen tuen yhteystiedot： Bruce
Puh/whatsapp/wechat/rivi: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Viestin aika: marraskuu-15-2023
