Rehunkäsittelylaitteita on monenlaisia, joista tärkeimmät rehun rakeistamiseen vaikuttavat laitteet ovat vain vasaramyllyt, sekoittimet ja pellettikoneet. Nykypäivän kiristyvässä kilpailussa monet valmistajat ostavat kehittyneitä tuotantolaitteita, mutta virheellisen käytön ja käytön vuoksi laitevikoja tulee usein. Siksi ei voida jättää huomiotta sitä, että rehun valmistajat ymmärtävät oikein laitteiden käytön varotoimet.
1. Vasaramylly
Vasaramyllyä on yleensä kahta tyyppiä: pysty- ja vaakasuuntainen. Vasaramyllyn pääkomponentit ovat vasara- ja seulaterät. Vasaran terien tulee olla kestäviä, kulutusta kestäviä ja tietyn tason sitkeyttä, ja ne on järjestetty tasapainoisesti, jotta vältytään laitteiston tärinältä.
Varotoimet vasaramyllyn käytössä:
1) Ennen kuin käynnistät koneen, tarkista kaikkien liitososien ja laakerien voitelu. Käytä konetta tyhjänä 2-3 minuuttia, aloita ruokinta normaalin käytön jälkeen, lopeta ruokinta työn päätyttyä ja käytä konetta tyhjänä 2-3 minuuttia. Kun kaikki koneen sisältämät materiaalit on valutettu, sammuta moottori.
2) Vasara tulee välittömästi kääntää ympäri ja käyttää, kun se on kulunut keskiviivaan asti. Jos kaikki neljä kulmaa ovat kuluneet keskelle, uusi vasaralevy on vaihdettava. Huomio: Vaihtamisen aikana alkuperäistä järjestelyjärjestystä ei saa muuttaa, eikä painoero kunkin vasarakappaleryhmän välillä saa ylittää 5 g, muuten se vaikuttaa roottorin tasapainoon.
3) Vasaramyllyn ilmaverkkojärjestelmä on tärkeä murskaustehokkuuden parantamiseksi ja pölyn vähentämiseksi, ja se tulisi yhdistää hyvän suorituskyvyn omaavan pulssipölynkerääjän kanssa. Puhdista pölynkerääjän sisä- ja ulkopuoli jokaisen työvuoron jälkeen pölyn poistamiseksi ja tarkasta, puhdista ja voitele laakerit säännöllisesti.
4) Materiaaleja ei saa sekoittaa rautapalojen, murskattujen kivien tai muiden roskien kanssa. Jos kuulet epätavallisia ääniä työprosessin aikana, pysäytä kone ajoissa tarkastusta ja vianmääritystä varten.
5) Vasaramyllyn yläpäässä olevan syöttölaitteen käyttövirtaa ja syöttömäärää tulee säätää milloin tahansa eri materiaalien mukaan, jotta estetään tukkeutuminen ja lisätään murskausmäärää.
2. Sekoitin (käyttäen siipisekoitinta esimerkkinä)
Kaksiakselinen siipisekoitin koostuu kotelosta, roottorista, kannesta, purkausrakenteesta, voimansiirtolaitteesta jne. Koneessa on kaksi roottoria vastakkaisilla pyörimissuunnailla. Roottori koostuu pääakselista, teräakselista ja terästä. Terän akseli leikkaa pääakselin ristin, ja terä hitsataan terän akseliin erityisessä kulmassa. Toisaalta eläinmateriaalia sisältävä terä pyörii pitkin koneen raon sisäseinää ja liikkuu toista päätä kohti, jolloin eläinmateriaali kääntyy ja leikataan ristiin keskenään, jolloin saavutetaan nopea ja tasainen sekoitusvaikutus.
Varotoimet sekoittimen käytössä:
1) Kun pääakseli pyörii normaalisti, materiaali tulee lisätä. Lisäaineet tulee lisätä sen jälkeen, kun puolet pääaineesta on saapunut erään, ja rasva tulee ruiskuttaa, kun kaikki kuivat materiaalit ovat tulleet koneeseen. Sumutuksen ja sekoituksen jälkeen materiaali voidaan poistaa;
2) Kun kone on pysäytetty eikä sitä käytetä, rasvanlisäysputkeen ei saa jäädä rasvaa, jotta putkilinja ei tukkeutuisi jähmettymisen jälkeen;
3) Kun sekoitat materiaaleja, metalliepäpuhtauksia ei saa sekoittaa, koska se voi vaurioittaa roottorin siipiä;
4) Jos sammutus tapahtuu käytön aikana, koneen sisällä oleva materiaali tulee tyhjentää ennen moottorin käynnistämistä;
5) Jos tyhjennysluukussa on vuotoja, tyhjennysluukun ja koneen kotelon tiivistysistuimen välinen kosketus on tarkistettava, esimerkiksi jos poistoluukku ei ole tiukasti kiinni; Ajokytkimen asentoa on säädettävä, materiaalioven alaosassa olevaa säätömutteria on säädettävä tai tiivistenauha on vaihdettava.
3. Rengasmuottipellettikone
Pellettikone on avainlaite eri rehutehtaiden tuotantoprosessissa, ja sen voidaan sanoa olevan myös rehutehtaan sydän. Pellettikoneen oikea käyttö vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen laatuun.
Varotoimet pellettikoneen käytössä:
1) Tuotantoprosessin aikana, kun pellettikoneeseen tulee liikaa materiaalia, mikä aiheuttaa äkillisen virran kasvun, ulkoiseen purkamiseen on käytettävä manuaalista purkausmekanismia.
2) Kun pellettikoneen ovea avataan, virta on katkaistava ensin ja luukku voidaan avata vasta, kun pellettikone on pysähtynyt kokonaan.
3) Kun pellettikone käynnistetään uudelleen, on tarpeen kääntää pellettikoneen rengassuutinta manuaalisesti (yksi kierros) ennen pellettikoneen käynnistämistä.
4) Kun koneessa ilmenee toimintahäiriö, virransyöttö on katkaistava ja kone on sammutettava vianmääritystä varten. Käsien, jalkojen, puutikkujen tai rautatyökalujen käyttö kovaan vianmääritykseen käytön aikana on ehdottomasti kielletty; Moottorin väkisin käynnistäminen on ehdottomasti kielletty.
5) Kun uutta rengassuulaketta käytetään ensimmäistä kertaa, on käytettävä uutta puristustelaa. Öljyä voidaan sekoittaa hienon hiekkaan (kaikki kulkee 40-20 meshin seulan läpi, materiaali:öljy:hiekka-suhde noin 6:2:1 tai 6:1:1) rengassuulakkeen pesua varten 10-20 minuuttia, ja se voidaan laittaa normaaliin tuotantoon.
6) Auttaa huoltotyöntekijöitä päämoottorin laakerien tarkastuksessa ja tankkauksessa kerran vuodessa.
7) Auta huoltotyöntekijöitä pellettikoneen vaihteiston voiteluöljyn vaihdossa 1-2 kertaa vuodessa.
8) Puhdista kestomagneettisylinteri vähintään kerran vuorossa.
9) Hoitoainevaippaan tuleva höyrynpaine ei saa ylittää 1kgf/cm2.
10) Hoitoaineeseen tulevan höyryn painealue on 2-4 kgf/cm2 (suositus on yleensä vähintään 2,5 kgf/cm2).
11) Öljyä puristustela 2-3 kertaa vuorossa.
12) Puhdista syöttölaite ja hoitoaine 2-4 kertaa viikossa (kerran päivässä kesällä).
13) Leikkausveitsen ja rengassuuttimen välinen etäisyys on yleensä vähintään 3 mm.
14) Normaalin tuotannon aikana on ehdottomasti kiellettyä ylikuormittaa päämoottoria, kun sen virta ylittää nimellisvirran.
Teknisen tuen yhteystiedot: Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Postitusaika: 15.11.2023