Tiivistelmä
Jordaniasta on tullut yksi Lähi-idän ja Pohjois-Afrikan kehittyneimmistä siipikarjan markkina-alueista. Kuningaskunta saavutti täyden omavaraisuuden ruokamunien osalta ja ylitti 80 prosentin omavaraisuuden siipikarjanlihan osalta vuonna 2024. Tätä tukivat koko alan investoinnit, jotka ylittivät 2,4 miljardia Jordanian dinaaria (noin 3,4 miljardia Yhdysvaltain dollaria). Rehuraaka-aineiden vuosittainen tuonti oli noin 650 000 tonnia keltaista maissia ja 350 000 tonnia soijarouhetta, jotka hankittiin pääasiassa Brasiliasta ja Argentiinasta Punaisenmeren Akaban sataman kautta.
Tätä taustaa vasten Ammanin itäpuolella Zarqan kuvernoraatissa sijaitseva keskitason munintakanatila otti käyttöön vuoden 2025 puolivälissä Hongyangin SZLH420-rengasmuottipellettimyllyn ympärille rakennetun erityisen rehunjauhatuslinjan. Kahdentoista kuukauden jatkuvan toiminnan jälkeen mylly tuottaa jatkuvasti 8 tonnia munivien kanojen rehua tunnissa, ja pellettien kestävyysindeksi (PDI) on yli 93 %. Tämä tukee 150 000 munivan kanan parvea vakaalla munantuotannolla ja parannetuilla rehun hyödyntämisasteilla.
Tässä tapaustutkimuksessa tarkastellaan, kuinka tarkkuuspelletointiteknologia yhdistettynä asianmukaisiin runsaskalsiumiselle tarkoitettujen munintakanojen rehujen käsittelyparametreihin mahdollisti jordanialaiselle tuottajalle rehun laadun hallinnan markkinoilla, joilla raaka-aineet kulkevat mannertenvälisten toimitusketjujen läpi.
Jordanian siipikarjasektori: Kasvu ja rehun kysyntä
Jordanian siipikarjasektori on kasvanut tasaisesti viimeisen vuosikymmenen aikana. Jordanian uutistoimiston (Petra) ja maatalousministeriön mukaan siipikarjanlihan kuukausituotanto ylittää 33 000 tonnia, ja lisäksi tuotetaan 40 miljoonaa siitosmunaa kuukausittain. Maa ylläpitää noin 110 päivän rehuvarastoja strategisena puskurina toimitushäiriöiden varalta.
Alan laajentuminen on vauhdittanut rehuseosten kysynnän suhteellista kasvua. USDA:n ulkomaisen maatalouspalvelun (FAS) mukaan maissin tuonnin ennustetaan olevan noin 750 000 tonnia ja ohran tuonnin 900 000 tonnia karjanrehuksi. Maan ainoa syvänmeren satama Akabassa toimii eteläamerikkalaisten toimittajien, erityisesti Brasilian ja Argentiinasta, irtotavaraviljalähetysten saapumispaikkana.
Munintakanojen tuottajille rehun osuus kokonaistuotantokustannuksista on 65–70 %. Markkinoilla, joilla raaka-aineiden hinnat määräytyvät maailmanlaajuisten hyödykemarkkinoiden mukaan ja ovat alttiita Punaisenmeren meriliikenteen epävakaudelle – kuten Al-Hazaa Investment Groupin rehutehtaan johtaja Abdullah Yassine korosti joulukuussa 2025 World-Grainin haastattelussa – pellettien laadun hallinta tehtaalla on suora vipuvaikutus tilan kannattavuuteen.
Asiakas: Al-Murabba Layer Farms
Al-Murabba Poultry Company (kuvitteellinen nimi, joka edustaa todellista toimintaprofiilia) ylläpitää kaupallista munintalaitosta Zarqan altaassa, noin 30 kilometriä Ammanista itään. Tilalla pidetään 150 000 Lohmann Brown -munivaa kanaa ilmastoiduissa häkkikanaloissa. Vuotuinen munatuotanto ylittää 42 miljoonaa munaa, jotka toimittavat Ammanin tukkumarkkinoille ja kasvavalle alueelliselle vientikanavalle Irakiin.
Ennen oman rehutehtaan käyttöönottoa vuonna 2025 Al-Murabba hankki pelletoitua munivien kanojen rehua kaupallisilta tehtailta Amman-Zarqa-käytävältä. Pellettien kovuuden vaihtelu erästä toiseen – liian pehmeistä muruista (PDI alle 80 %) ylikäsiteltyihin koviin pelletteihin, jotka vähensivät rehunsyöntiä – johti kuitenkin strategiseen päätökseen siirtää rehuntuotanto yrityksen sisälle.
Ensisijainen laatuun liittyvä huolenaihe oli pellettien kestävyys. Munivat kanat ovat valikoivia ruokintakanat; liiallinen hienoaines automatisoiduissa ruokintajärjestelmissä aiheuttaa rehun erottelua, jossa linnut syövät mieluummin suurempia hiukkasia ja jättävät jälkeensä kalsiumpitoista hienoainesta. Ajan myötä tämä johtaa epätasaiseen kalsiumin saantiin, heikentyneeseen kuoren laatuun ja korkeaan munintaprosenttiin.
Rehun formulointi- ja pelletointivaatimukset
Kohderehun koostumus heijasteli Lähi-idän munivien kanojen vakioruokavalioita, jotka perustuivat maahantuotuihin raaka-aineisiin:
Huomautus koostumuksesta:Vitamiini-mineraalisekoitus, suola ja DL-metioniini muodostavat loput.
Munankuoren muodostumiselle välttämätön runsas kalkkikiven määrä asettaa erityisen haasteen pelletointiin. Kalsiumkarbonaatti on hankaavaa ja vähentää luonnollista hiukkasten sitoutumista puristuksen aikana, mikä vaikeuttaa korkeiden PDI-arvojen saavuttamista verrattuna broilereiden tai sikojen ruokavalioon. Pellettien halkaisijaksi määriteltiin 4,0 mm, mikä on yhdenmukainen alan suositusten kanssa täysikasvuisille muniville kanoille.
Tavoiteteho:8 tonnia tunnissa, mikä riittää kattamaan tilan päivittäisen noin 16–18 tonnin rehuntarpeen kahdessa tuotantovuorossa.
Laitteiden valinta: Miksi SZLH420
Al-Murabba arvioi kolme laitetoimittajaa ennen Hongyang Feed Machineryn valintaa. Arviointikriteereihin kuuluivat: yhteensopivuus runsaskalsiumisen kerrosformulaatioiden kanssa, dokumentoidut suorituskykytiedot vastaavissa laitoksissa, kokonaiskustannukset ottaen huomioon energiankulutus ja suulakkeen käyttöikä sekä myyntiä edeltävä tekninen tuki – erityisesti asiakkaan tarkkojen viljaspesifikaatioiden mukaisen kunnostusparametrianalyysin.
Hongyang SZLH420 -kokoonpano
- Päämoottori: 110 kW
- Murskaimen moottori: 7,5 kW
- Syöttömoottori: 2,2 kW (taajuusmuuttaja)
- Nimelliskapasiteetti: 10–12 t/h (alennettu 8 t/h:iin)
- Pelletin muodostumisnopeus: ≥95%
- Muottimateriaali: Seosteräs, tyhjiökarkaistu
- Höyryntarve: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Kolme teknistä ominaisuutta osoittautuivat ratkaiseviksi:
Vaihdekäyttöinen suoravaihteistojärjestelmä
Toisin kuin vanhemmissa asennuksissa yleiset hihnakäyttöiset pellettimyllyt, SZLH420 käyttää kartiohammaspyöräkäyttöä, jossa on hiiletetyt ja sammutetut hammaspyöräakselit. Tämä poistaa hihnan luistohäviöt – tyypillisesti 3–5 % hihnakäyttöisissä järjestelmissä – ja tuottaa tasaisen vääntömomentin suulakkeeseen. Kerrossyöttöisessä pelletoinnissa, jossa hiova kalkkikivipitoisuus aiheuttaa suulakkeen asteittaista kulumista ja vaihtelevaa kuormitusta, suulakkeen nopeuden ylläpitäminen tasaisena ilman vääntömomentin heikkenemistä on välttämätöntä pellettien tasaisuuden kannalta eri erästä toiseen.
Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu hoitoaine aksiaalisella höyryruiskutuksella
Muhennoskammio on valmistettu 304-luokan ruostumattomasta teräksestä, ja siinä on aksiaalinen höyryjakotukki, joka jakaa kylläisen höyryn tasaisesti mäskiin. Tehokas retentioaika 45–60 sekuntia 78–82 °C:ssa – juuri munintakanarehun muninnan käsittelyyn suositellussa lämpötila-alueella – varmistaa riittävän tärkkelyksen gelatinisoitumisen ilman lisäaminohappojen, erityisesti munantuotannolle kriittisen lisätyn DL-metioniinin, lämpöhajoamista.
Suulakkeen spesifikaatioprosessi
Hongyangin suunnittelutiimi suositteli runsaskalsiumiselle kerrosformulaatiolle puristussuhdetta 1:8,5, joka on alhaisempi kuin broilereiden rehussa tyypillisesti käytetty suhde 1:10. Tämä vähensi suulakkeen vastusta puristuksen aikana estäen liiallisen kitkakuumenemisen, joka voi karamellisoida sokereita ja heikentää pellettien maittavuutta – tekijä, joka liittyy suoraan munivien kanojen rehun saantiin.
Asennus ja käyttöönotto
Laitteiden toimitus ja asennus suoritettiin kuuden viikon aikana touko-kesäkuussa 2025. Hongyang lähetti kaksihenkisen käyttöönottoinsinööritiimin valvomaan mekaanista asennusta, sähköintegraatiota ja prosessiparametrien kalibrointia.
Käyttöönotto keskittyi kolmeen kriittiseen muuttujaan:
- Höyrynpaineen säätö hoitoaineen sisääntulossa, asetettu 0,25 MPa:iin, kun kylläisen höyryn laatu on ≥97 % kuiva-ainepitoisuus – varmistettu lauhteenpoistimen suorituskyvyllä
- Mäskin kosteustavoite 14,5–15,0 % jälkikäsittelyn jälkeen, joka saavutetaan tasapainottamalla höyryn virtausta muuttuvanopeuksisen syöttölaitteen kanssa
- Sisäänajoprotokolla: alkutuotanto 60 %:n nimelliskapasiteetilla ensimmäisten 48 käyttötunnin ajan, ja asteittainen nosto täyteen kuormaan seuraavien viiden tuotantopäivän aikana
Vakiointilämpötila vakiintui 80 °C ± 2 °C:seen, mikä tuotti pellettien ulostulolämpötilaksi suuttimessa 82–85 °C. Pelletoinnin jälkeen vastavirtajäähdytin alensi pellettien lämpötilan 5 °C:n tarkkuudelle ympäristön lämpötilasta ja lopullisen kosteuden 12,5 %:iin, mikä varmisti mikrobiologisen vakauden Jordanian kesän ympäristön lämpötiloissa, jotka yleensä ylittävät 38 °C heinä- ja elokuussa.
Toiminnalliset tulokset: Kaksitoista kuukautta jatkuvaa tuotantoa
Kahdentoista kuukauden toiminnan jälkeen kesäkuuhun 2026 asti suorituskykytiedot osoittavat johdonmukaista ja vakaata tuotosta:
| Suorituskykymittari | Kohde | Toteutunut (12 kuukauden keskiarvo) |
|---|---|---|
| Läpäisykyky | 8,0 tonnia/h | 7,8–8,2 t/h |
| Pelletin kestävyysindeksi (PDI) | ≥88 % | 92,6 % (Holmen-testaaja) |
| Pelletin muodostumisnopeus | ≥95 % | 96,2 % |
| Hienoainekset valmiissa rehussa | ≤5 % | 3,4 % |
| Energiankulutus | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Kuoleman kesto (ennen uudelleenhiontaa) | 5 000 tuntia | 5 200 tuntia saavutettu |
92,6 %:n PDI-arvo edustaa merkittävää parannusta verrattuna tilan kaupallisten rehuhankintojen 78–82 %:n vaihteluväliin. Hienoaineksen lasku noin 18–22 %:sta 3,4 %:iin poisti toiminnallisesti valikoivan ruokinnan ongelman, joka oli osaltaan vaikuttanut epätasaiseen kuoren laatuun.
Tilakohtaisesti kahdentoista kuukauden aikana seuratut tulokset osoittivat:
- Alennettujen munien osuus: laskettu 3,8 prosentista 1,9 prosenttiin (säröillä olevat, ohutkuoriset ja epämuodostuneet munat)
- Munan keskimääräinen paino: pysyi 63,2 grammassa (Lohmann Brownin standardin mukainen)
- Rehun konversiosuhde: parantunut 2,18 kg:sta 2,09 kg:aan rehua per kg munamassaa
- Päivittäinen rehun saanti lintua kohden: 114–116 g, tasainen ja rodun tavoitealueen sisällä
Matriisi saavutti 5 200 tunnin tehokkaan käyttöiän ennen uudelleenhiontaa, mikä ylittää hieman suunnitellun 5 000 tunnin käyttöiän. Tämä on huomionarvoista, kun otetaan huomioon runsaskalsiumkoostumuksen hankaava luonne ja heijastaa tyhjiössä karkaistun seosteräksestä valmistetun matriisin ominaisuuksia.
Toimitusketjun kestävyys meritse kuljetettavassa rehutaloudessa
Rehutehtaan operointi Jordaniassa tarkoittaa raaka-aineiden toimitusketjujen hallintaa, jotka ulottuvat 11 000 kilometriä Brasilian ja Argentiinan satamista Punaisenmeren kautta Akabaan. Al-Hazaa-rehutehtaan laajennusta käsittelevässä World-Grain-lehden raportissa dokumentoitiin Punaisenmeren meriliikenteen häiriöiden ja Venäjän ja Ukrainan välisen konfliktin aiheuttaman epävakauden vaikutus Jordanian rehuraaka-aineiden hintoihin.
Al-Murabballe pelletoinnin siirtäminen omaan tuotantoon tarjosi puskurin näitä ulkoisia shokkeja vastaan yhdessä tietyssä mutta kriittisessä ulottuvuudessa: laadunvalvonnassa. Vaikka raaka-aineiden hinnat määräytyvät edelleen ulkoisesti, kyky ylläpitää tasaista pellettien laatua pienistäkin vaihteluista riippumatta saapuvan maissin kosteudessa tai soijarouheen proteiinipitoisuudessa – säätämällä käsittelyparametreja myllyllä – säilytti lopputuotteen tasalaatuisuuden.
Tilapäällikkö totesi vuoden 2026 puolivälissä tehdyssä toiminnan tarkastelussa, että SZLH420:n hammaspyörävetoinen vääntömomentin vakaus oli erityisen arvokasta käsiteltäessä eriä, joissa oli hieman korkeampi kosteuspitoisuus maissista yhdestä brasilialaisesta lähetyksestä. Tasainen suulakkeen nopeus esti läpimenon vaihtelut, joita olisi esiintynyt hihnakäyttöisellä järjestelmällä samoissa olosuhteissa.
Johtopäätös
Jordanian munintakanasektori toimii täysin omavaraisesti – huomattava saavutus vesipulasta ja tuonnista riippuvaisessa taloudessa. Maan siipikarjateollisuudesta, jota tukevat 2,4 miljardin Jordanian dinaarin kumulatiiviset investoinnit ja jota ylläpitää vuosittain noin miljoonan tonnin maissi- ja soijarouheen tuonti, on tullut alueellinen vertailukohta.
Tässä ekosysteemissä keskisuurten tuottajien, kuten Al-Murabban, on kohdattava kaksinkertainen haaste: hallittava globaalia hyödykeriskiä ja samalla ylläpidettävä pellettien laatua, jota munivat kanat tarvitsevat tasaisen munantuotannon takaamiseksi. SZLH420-rengasmuottipellettimyllyn vaihdekäyttöinen arkkitehtuuri, ruostumattomasta teräksestä valmistettu käsittelyjärjestelmä ja sovelluskohtainen muottitekniikka tuottivat ratkaisun, joka tuotti mitattavia tuloksia: 92,6 %:n PDI-arvo, 3,4 %:n hienoainespitoisuus ja 4,1 %:n parannus rehun konversioasteessa.
Hongyang Feed Machineryn osalta Al-Murabban asennus lisää kasvavaa kenttädataa, joka osoittaa, että tarkasti suunnitellut kiinalaiset pelletointilaitteet pystyvät täyttämään Lähi-idän rehuntuottajien vaativat vaatimukset – ei kustannuskompromissina, vaan suorituskykyyn perustuvana valintana, jota tukevat käyttöönottotuki ja dokumentoidut operatiiviset tulokset.
Julkaisun aika: 06.07.2026
