Italialainen siipikarjanrehutehdas saavuttaa 96,5 %:n PDI-arvon ja 18 %:n energiansäästön Hongyang SZLH -rengasmuottipellettimyllyllä

Tiivistelmä

Tausta

Italia on Euroopan unionin neljänneksi suurin rehuseosten tuottaja. Sen kokonaistuotanto oli 15,6 miljoonaa tonnia vuonna 2025 Assalzoon, kansallisen karjanrehun valmistajien järjestön, mukaan. Pelkästään siipikarjasektorin osuus oli 39,1 % maan yli 6 miljoonan tonnin vuotuisesta tuotannosta, ja se on edelleen Italian rehunvalmistuksen hallitseva veturi. Alan liikevaihto ylitti 10,1 miljardia euroa (+3 % edellisvuodesta), mitä tuki 5,3 %:n kasvu bruttoinvestoinneissa, jotka kohdistuivat tuotannon tehokkuuteen ja innovointiin.

Pohjois-Italian Po-laaksossa sijaitsee maan suurin rehutehtaiden keskittymä. Viisi suurinta integroitunutta tuottajaa – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks ja Martini Alimentare – hallitsevat arviolta 45–55 % maan tuotannosta suurissa laitoksissa, joiden kapasiteetti on 200 000–600 000 tonnia vuodessa. Näiden alan jättiläisten rinnalla keskikokoisten itsenäisten tehtaiden verkosto palvelee alueellisia siipikarjankasvattajia ja kilpailee usein keskenään rehun koostumuksen joustavuudella, toimitusvarmuudella ja rehun laadun tasaisuudella.

Cremonan maakunnassa noin 80 km Milanosta kaakkoon sijaitseva AgriFeed Lombardia Srl on yksi tällainen keskisuuri itsenäinen rehunvalmistaja. Vuonna 2003 perustettu yritys operoi yksilinjaista pelletointilaitosta, jonka nimelliskapasiteetti on 80 000 tonnia vuodessa. Se tuottaa täydellisiä broilerirehuja alku-, kasvu- ja loppukasvatusvaiheissa. Sen asiakaskuntaan kuuluu 28 broileritilaa Lombardiassa ja Emilia-Romagnassa, ja ne kasvattavat yhteensä noin 1,2 miljoonaa lintua sykliä kohden sopimuskasvatusjärjestelyjen nojalla alueellisen siipikarjan jalostajan kanssa.

Haaste

Vuoden 2025 alkuun mennessä AgriFeed Lombardian tuotantotiimi alkoi havaita pelletointilinjan suorituskyvyn asteittaista mutta pysyvää laskua. Päivittäinen läpivirtaus oli laskenut historiallisesta keskiarvosta noin 8,0 t/h 7,1 t/h:iin, kun taas ominaisenergiankulutus oli noussut 14,8 kWh/t:iin. Laadunvarmistusosaston kannalta huolestuttavampaa oli se, että eurooppalaisten rehunvalmistajien laajalti käyttämällä standardimenetelmällä, Holmen NHP100 -pneumaattisella testerillä, mitattu pellettien kestävyysindeksi (PDI), oli laskenut tasaisesta 95 prosentin vaihteluvälistä keskimäärin 91,2 prosenttiin.

Seuraukset levisivät läpi toimitusketjun. Toimitetun rehun korkeampi hienoainespitoisuus sai kolme suurta broileritilaa valittamaan lisääntyneestä rehuhävikistä ruokinta-automaateissa ja heikentyneistä rehun konversioasteista. Myllyn automaattisista täyttöjärjestelmistä palautuva hienoaines nousi 8,5 prosenttiin kokonaistuotannosta, mikä vaati uudelleenkäsittelyä, joka kulutti lisää energiaa ja kapasiteettia. Rengasmuotin käyttöikä oli lyhentynyt noin 1 800 tehokkaaseen pelletointituntiin ennen kuin reikien kuluminen, pinnan naarmuuntuminen ja lieriön kartion heikkeneminen vaaransivat pellettien muodostumisen.

Tehtaan nykyinen rengasmuottitoimittaja, eurooppalainen OEM-valmistaja, ehdotti standardikokoisia vaihtomuottimia premium-hintaan ja kahdeksan viikon toimitusajalla. AgriFeed Lombardian operatiivinen johtaja Marco Bellini etsi vaihtoehtoja, jotka voisivat parantaa mitattavia parannuksia sekä muotin kestävyyttä että pellettien laatua säilyttäen samalla yhteensopivuuden olemassa olevan pellettipuristimen ja höyrykäsittelyjärjestelmän kanssa.

Tuotantotiimin tunnistamiin keskeisiin teknisiin vaatimuksiin kuuluivat:

- Suulakkeen tekniset tiedot vastaavat myllyn 4,0 mm:n pellettien halkaisijaa ja maissi-vehnä-soijapapujauhokoostumusta, joka on tyypillinen pohjois-italialaisille broileriruoille

- Tehokas puristussuhde, joka on optimoitu keskihienolle jauhatukselle (geometrinen keskihalkaisija 600–650 µm) vasarajyrsinnän jälkeen

- Tasainen reiän laatu varmistaa tasaisen pellettitiheyden ja minimoi hiukkaskoon erottelun pneumaattisen kuljetuksen ja purkamisen aikana

- Kilpailukykyinen hinnoittelu ja toimitusaika lyhyempi kuin vakiintuneen toimittajan kahdeksan viikon standardi

Hongyangin ratkaisu

Arvioituaan useita kansainvälisiä rengasmuottivalmistajia AgriFeed Lombardia valitsi Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.:n teknisen tarjouksen laadun, eurooppalaisista referenssilaitoksista saatujen dokumentoitujen suorituskykytietojen ja yrityksen rengasmuottimetallurgian ja reiänporaustekniikan erikoisasiantuntemuksen perusteella.

Vuonna 2006 perustettu Hongyang valmistaa rengasmuotteja, valssikuoria, vasaramyllyjä, sekoittimia ja jäähdyttimiä rehuseosten, vesirehun ja lemmikkieläinten ruoan valmistukseen. Yritys on toimittanut vaihtorengasmuotteja, jotka ovat yhteensopivia tärkeimpien pellettipuristinmerkkien, kuten CPM:n, Bühlerin, Van Aarsenin, Andritzin ja Zhengchangin, kanssa, ja sillä on vientiä Kaakkois-Aasiaan, Lähi-itään, Afrikkaan, Eurooppaan ja Etelä-Amerikkaan. Kaikki rengasmuotit työstetään täysautomaattisilla CNC-koneilla, joissa käytetään Saksasta tuotuja poranteriä, mikä varmistaa tasaisen reiän halkaisijan, pinnanlaadun ja tehokkaan puristussuhteen jokaisessa tuotetussa muotissa.

Laitteiden kokoonpano

Tekninen arviointi

Metallurgia ja kulutuskestävyys.SZLH-rengasmuotti on taottu runsaskromiisesta seosteräksestä, jonka kromipitoisuus on 20–22 %. Se on tyhjiökovennettu 60–62 HRC:n pintakovuuden ja yli 3,5 mm:n karkaisukorkeuden saavuttamiseksi. Tämä metallurginen profiili tarjoaa erinomaisen kestävyyden maissipohjaisissa broileriformulaatioissa vallitseville hankaaville kulumismekanismeille, erityisesti hienoksi jauhettujen maissihiukkasten (600–650 µm GMD) hankausvaikutukselle, kun ne kulkevat muottireikien läpi yli 1 200 kg/cm² paineessa. Hongyangin raaka-aineanalyysiprotokolla, joka suoritetaan jokaiselle teräserälle ennen koneistusta, varmistaa tasaisen seoskoostumuksen ja poistaa kovuuden vaihtelun riskin tuotantoerien välillä.

Reiän porauksen tarkkuus.Toisin kuin perinteisillä porausmenetelmillä, joilla voidaan tuottaa vaihtelevan reiän halkaisijan (±0,10 mm tai enemmän) ja epäjohdonmukaisen vastareiän geometrian, Hongyang käyttää täysautomaattisia CNC-tykkiporakoneita, jotka on varustettu Saksasta tuoduilla poranterillä. Tämä prosessi saavuttaa ±0,03 mm:n reiän halkaisijan toleranssin kaikissa 7 932 reiässä yhdellä muotilla, mikä varmistaa tasaisen pellettitiheyden ja minimoi yksittäisen pelletin painon keskihajonnan tuotantonäytteessä. Kolmivaiheinen kartiomainen vastareiän helpotusrakenne vähentää kitkapainetta pellettien puristuksen aikana, mikä osaltaan alentaa ominaisenergiankulutusta vaarantamatta pellettien puristusvoimakkuutta.

Pakkaussuhteen optimointi.Hongyangin sovellussuunnittelutiimi ja AgriFeed Lombardian tuotantohenkilöstö määrittivät yhdessä tehokkaan puristussuhteen (L/d) 10,5:1 myllyn erityisten koostumusominaisuuksien perusteella. Pohjois-Italian broilerirehut sisältävät tyypillisesti 55–60 % maissia, 20–25 % soijarouhetta, 5–8 % vehnäleseitä sekä täydentäviä rasvoja, mineraaleja ja aminohappoja. Tämä koostumus, jonka sekoittimen rasvapitoisuus on kohtalainen, 3,5–4,5 %, vaatii puristusprofiilin, joka saavuttaa riittävän tärkkelyksen gelatinisaation (tavoite 35–40 % amyloglukosidaasimenetelmällä mitattuna) ilman liiallista kitkakuumennusta, joka voisi denaturoida lämpöherkkiä aminohappoja, erityisesti lysiiniä ja metioniinia, joita nykyaikaisissa broilerirehuissa on runsaasti lisättyjä.

Tulokset

Kahdentoista kuukauden jatkuva käyttö Hongyang SZLH -rengasmuotin ja siihen sovitettujen valssikuorien kanssa on tuottanut johdonmukaisia, mitattavia parannuksia kaikissa keskeisissä suorituskykyindikaattoreissa.

Suorituskyvyn vertailu

Toiminnallinen vaikutus

PDI-arvon parannus 91,2 prosentista 96,5 prosenttiin korjaa suoraan hienojakoiseen ainekseen liittyvät valitukset, jotka olivat olleet ensisijainen toiminnan ongelma. 96,5 prosentin PDI-arvolla pellettien eheys pneumaattisen kuljetuksen, irtotavaravarastoinnin ja ruuvijakelun aikana kattilaruokinta-autoihin on edelleen korkea. Broileritilojen kenttäraportit vahvistavat näkyvästi vähentyneen pölyn kertymisen ruokintajärjestelmiin ja parantuneen rehun syötön tasaisuuden eri parvissa. Yksi sopimuskasvattaja dokumentoi 2,8 prosenttiyksikön parannuksen rehun konversiosuhteessa (1,68:sta 1,65:een) koko kasvatussyklin aikana ja selitti parannuksen pääasiassa hienojakoisesta aineksesta johtuvan rehuhävikin vähenemisellä.

18,2 prosentin energiansäästö tonnia kohden vastaa noin 216 000 kWh:n vuotuista vähennystä tehtaan 80 000 tonnin vuosituotannolla, mikä vastaa noin 32 400 euron suoria sähkökustannussäästöjä Italian keskimääräisellä teollisuussähkön hinnalla, joka on noin 0,15 euroa/kWh (Eurostat, 2025). Rengasmuotin käyttöiän 47,2 prosentin pidentyminen tarkoittaa vähemmän muottivaihtoja vuodessa, mikä vähentää vuotuisia muottien hankintakustannuksia noin 32 prosenttia ja niihin liittyviä tuotannon seisokkiaikoja yli 75 prosenttia.

Asiakaspalaute

”Kun ensimmäisen kerran harkitsimme rengasmuottimien hankkimista kiinalaiselta valmistajalta, tiimissä oli ymmärrettävää skeptisyyttä. Eurooppalaiset laitevalmistajat ovat pitkään hallinneet tätä markkinasegmenttiä, ja rehutehtaiden operaattorit ovat yleensä varovaisia ​​prosessikriittisten komponenttien suhteen. Mutta kahdentoista kuukauden tiedot puhuvat puolestaan. Hongyangin rengasmuotti on suoriutunut edellisen toimittajamme tuotetta paremmin kaikilla mittareilla, joita seuraamme kestävyydessä, energiankulutuksessa ja ennen kaikkea pellettien laadussa. Broileriasiakkaamme ovat huomanneet eron tiloillaan, ja se on lopullinen vahvistus.”

Marco Bellini, toiminnanjohtaja, AgriFeed Lombardia Srl

Johtopäätös

AgriFeed Lombardian tapaus osoittaa, että rengasmuotin laatua ei määritä maantieteellinen alkuperä tai tuotemerkin perintö, vaan metallurginen tarkkuus, poraustarkkuus ja sovelluskohtainen optimointi. Hongyangin investoinnit Saksasta maahantuotuihin CNC-tykkiporauslaitteisiin, tiukkaan raaka-aineanalyysiin ja tyhjiökovetusprosesseihin tuottavat rengasmuottimia, jotka täyttävät eurooppalaisten siipikarjanrehun valmistajien vaativat suorituskykystandardit yhdellä maailman kehittyneimmistä ja laatuherkimmistä rehuseosten markkinoista.

Italialaisille ja eurooppalaisille rehutehtaiden toimijoille, jotka arvioivat rengasmuottimien hankintavaihtoehtoja, tämä tapaus tarjoaa dokumentoidun vertailukohdan: keskikokoinen mylly, joka käyttää maissi-vehnä-soijabroilerisekoituksia 250 kW:n pellettipuristimella, saavutti 96,5 %:n PDI-arvon, 18,2 %:n energiansäästön ja 47,2 %:n muotin käyttöiän pidennyksen 12 kuukauden jatkuvan käytön aikana. Kaikki tämä hankintakustannuksilla, jotka olivat huomattavasti eurooppalaisten OEM-hintojen alapuolella, ja vakiotoimitusajalla, joka oli alle neljä viikkoa.

Tietolähteet

1. Assalzoon vuosikokous 2025. Italian rehuteollisuuden tuotantotilastot: yhteensä 15,6 miljoonaa tonnia, siipikarjasektorin osuus 39,1 %, liikevaihto 10,1 miljardia euroa. Il Sole 24 Ore -lehden raportoima, kesäkuu 2025.

2. IndexBox. ”Lintujen ruokamarkkinat Italiassa: analyysi, ennuste, koko, trendit ja näkemykset.” 2026. Seosrehun tuotannon arvio: 8,5–9,5 miljoonaa tonnia kaikille lintulajeille Italiassa.

3. FEFAC. ”EU:n rehuseosten tuotantomarkkinoiden ennuste vuodelle 2025.” Bryssel, joulukuu 2025. EU27:n siipikarjanrehun tuotantoennuste: 50,653 miljoonaa tonnia (+1,5 %).

4. Eurostat. Sähkön hintatilastot teollisuuskuluttajille EU:ssa, 2025. Italian keskiarvo: noin 0,15 euroa/kWh kulutusluokassa ID (500–2 000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Yritysprofiili ja rengasmuotin valmistustiedot. en.ringdies.com.

6. Kansasin osavaltionyliopisto. ”Pelletin kestävyysindeksin (PDI) testausmenetelmä.” Vakiomuotoisen rumpupurkkimenetelmän ja Holmenin pneumaattisen menetelmän vertailu.

7. KSU. ”Tärkkelyksen gelatinisaation mittaus rehupelleteissä.” Amyloglukosidaasimenetelmä rehusovelluksiin.

Tämä tapaustutkimus perustuu AgriFeed Lombardia Srl:n, Cremonan, Italian, 12 kuukauden jakson (maaliskuu 2025–maaliskuu 2026) aikana dokumentoituihin operatiivisiin tietoihin. Asiakkaan nimeä on käytetty luvalla. PDI-mittaukset on tehty Holmen NHP100 -pneumaattisella pellettitesterillä. Tärkkelyksen gelatinisaatio on määritetty amyloglukosidaasi-entsymaattisella menetelmällä riippumattomassa rehuanalyysilaboratoriossa Piacenzassa, Italiassa.