Tiivistelmä
Espanja on paitsi Euroopan unionin suurin siantuottaja, myös sen johtava rehuseosten valmistaja. Se tuotti 38,8 miljoonaa tonnia rehuseoksia vuonna 2024, josta sianrehun osuus oli 46,87 % eli noin 18,2 miljoonaa tonnia. Tässä suuren volyymin ja laatuherkässä markkina-alueella keskikokoinen sianrehutehdas Aragonian alueella pyrki korvaamaan ikääntyvän pelletointilinjan, jonka pellettien kestävyys oli epätasainen ja jonka läpimenon vakaus oli epävakaata. Tehdas valitsi Hongyang Feed Machineryn SZLH420-rengasmuottipellettimyllyn, johon oli yhdistetty mittatilaustyönä valmistetut HYPM-rengasmuotit. Kahdeksantoista kuukauden käytön jälkeen linja on tuottanut jatkuvasti yli 92 %:n pellettien kestävyysindeksin (PDI), 9–10 tonnia tunnissa (TPH) kasvattamon rehun läpimenon ja dokumentoituja parannuksia rehun konversiossa yhteistyökumppanisikalatiloilla. Tämä tapaus havainnollistaa, kuinka rengasmuottimien suunnittelu, oikea puristussuhteen sovitus ja reagoiva myynnin jälkeinen tuki voivat tuottaa mitattavia tuloksia kypsillä ja kilpailukykyisillä Euroopan rehumarkkinoilla.
1. Konteksti: Espanjan sianrehuteollisuus lyhyesti
Tämän parannuksen merkityksen ymmärtäminen edellyttää lyhyen katsauksen Espanjan asemaan maailmanlaajuisessa sian- ja rehuntuotannossa. Espanjan maatalous-, kalastus- ja elintarvikeministeriön (MAPA) mukaan Espanjassa teurastettiin 53,88 miljoonaa sikaa vuonna 2024 – 1,5 prosentin vuotuinen kasvu – Katalonian (22,4 miljoonaa eläintä), Aragonin (11,3 miljoonaa eläintä) ja Kastilia ja Leónin (6,2 miljoonaa eläintä) yhteenlaskettu osuus oli yli 72 prosenttia kansallisesta teurastusmäärästä. Espanja on myös maailman toiseksi suurin sianlihan viejä Yhdysvaltojen jälkeen, ja se vei 687 000 tonnia pelkästään vuoden 2025 ensimmäisellä neljänneksellä.
Rehun osalta Espanjan 38,8 miljoonan tonnin rehuseosten tuotanto vuonna 2024 oli 1,5 % enemmän kuin vuonna 2023, kun taas EU:n laajuinen tuotanto supistui 0,4 % (Euroopan rehunvalmistajien liiton tiedot). Sianrehu on edelleen hallitseva segmentti, ja Aragoniassa, jossa on noin 4 618 sikatilaa, rehutehtaat toimivat jatkuvan paineen alla toimittaakseen tasaista pellettien laatua, koska kaikki kestävyyden tai ravinteiden homogeenisuuden vaihtelut vaikuttavat suoraan rehun konversiolukuihin, jotka määrittävät tilan kannattavuuden.
2. Haaste: Ikääntyvät pelletointilaitteet ja epäjohdonmukainen PDI
Kyseinen rehutehdas – perheyritys, joka tuottaa vuosittain noin 60 000 tonnia sianrehua pääasiassa kasvaville ja loppukasvaville sioille – käytti pelletointilinjaa, joka oli ollut käytössä yli 12 vuotta. Kolme erityistä ongelmaa oli ilmennyt:
Pellettien kestävyyden heikkeneminen. Pellettien kestävyysindeksi (PDI), joka mittaa pellettien käsittelyä ja kuljetusta ennen eläimelle päätymistä, oli laskenut 86–88 prosentin luokkaan myllyn vakiokokoisille 3,5 mm:n kasvattajien rehupelleteille. Alan yksimielisyys on, että optimaalinen PDI-kynnys on 92 prosenttia. Tämän alapuolella liiallinen hienoaineksen muodostuminen pneumaattisen kuljetuksen ja kuorma-autojen lastauksen aikana on mitattavissa oleva taloudellinen tappio. Metaltecon ja muiden laitevalmistajien julkaisema tutkimus vahvistaa, että jokainen menetetty PDI-prosenttiyksikkö tarkoittaa tyypillisesti hienoainesta, joka edustaa sekä raaka-aineen hukkaa että tilalla vähentynyttä vapaaehtoista rehun saantia.
Läpäisykyvyn epävakaus. Tuotanto vaihteli 6 ja 9 tonnin tunnissa välillä raaka-aineen kosteudesta ja eräkoostumuksesta riippuen, mikä teki tuotannon aikataulutuksesta epäluotettavaa. Tämä johtui osittain moottorin kuormituksesta ja osittain kuluneista rengasmuottirei'istä, jotka eivät enää pitäneet yllä suunniteltua puristussuhdettaan.
Nousevat energiakustannukset. Espanjan teollisuussähkön hintojen ollessa Etelä-Euroopan korkeimpien joukossa, tehtaan ominaiskulutus – mitattuna kWh:na pelletoitua rehutonnia kohden – oli hiipinyt ylöspäin, koska vanha suutin vaati suurempia moottorikuormia materiaalin työntämiseksi osittain epämuodostuneiden reikien läpi.
Tehtaanjohtaja asetti kolme tavoitetta kaikille uusille pelletointilinjoille: PDI >= 92 % siankasvattajien vakioformulaatioilla; vakaa läpivirtaus >= 8 TPH kaikissa sianrehuerissä; ja kokonaiskustannukset (TCO), jotka saavuttaisivat 24 kuukauden kuluessa vanhan linjan nousevista ylläpito- ja energiakustannuksista.
3. Laitteiden valinta ja tekninen kokoonpano
Arvioituaan kolmen toimittajan tarjouksia mylly valitsi Hongyang Feed Machineryn SZLH420-rengasmuottipellettimyllyn, johon on yhdistetty korkeakromiseosteräksestä (vastaa 420SS-laatua, pinnan kovuus 58–62 HRC tyhjiökäsittelyn jälkeen) valmistettu HYPM-sarjan rengasmuotti.
Rengasmuotin puristussuhteen valinta. Siankasvattajien rehuformulaatioille – jotka tyypillisesti sisältävät 60–65 % viljaa (maissi, ohra, vehnä), 20–25 % soijarouhetta ja loput kuitulähteistä, mineraaleista ja lisäaineista – sopiva rengasmuotin puristussuhde on välillä 8:1–10:1. Kuitupitoiset sianrehuformulaatiot, joissa on merkittävä määrä ohraa tai vehnäleseitä, vaativat suurempaa puristusta riittävän kitkalämmön tuottamiseksi tärkkelyksen gelatinoitumista ja sitoutumista varten. Hongyangin suunnittelutiimi suositteli asiakkaan todellisten formulaatiotietojen perusteella puristussuhdetta 9:1, reiän halkaisijaa 3,5 mm, tehokasta reiän pituutta 31,5 mm ja muotin työleveyttä 140 mm. Tämän spesifikaation tavoitteena oli tasapainottaa pelletin kovuus ja läpivirtaus, välttäen ylipuristusta, joka voi aiheuttaa muotin tukkeutumista, liiallista moottorin kuormitusta ja lämpövaurioita lämpöherkille rehun lisäaineille, kuten entsyymeille ja synteettisille aminohapoille.
Muottimateriaali ja karkaisu. Valitussa HYPM-rengasmuottissa käytettiin tyhjiökarkaistua seosta, jonka pintakovuus oli 60 HRC ja kotelosyvyys 1,5 mm. Materiaalivalintaan vaikutti espanjalaisen asiakkaan raaka-ainehankinnan kuluttava luonne, johon kuului osa paikallisesti hankitusta ohrasta, joka tunnetaan maaperän saastumisen aiheuttamasta korkeasta piidioksidipitoisuudestaan. Samankaltaisissa käyttöolosuhteissa käytetyt tavalliset hiiliteräsmuotit olivat osoittaneet kiihtynyttä reiän kulumista 3 000–4 000 käyttötunnin kuluessa; HYPM-seoksen mitoituskestävyyden on arvioitu olevan 5 000–6 000 tuntia vastaavissa kulutuskuormituksissa.
Pellettimyllyn käyttö ja käsittely. SZLH420 on varustettu 110 kW:n päämoottorilla, joka käyttää rengasmatriisia raskaaseen käyttöön tarkoitetun kierrehammaspyörävaihteiston kautta. Moottori on mitoitettu jatkuvaan käyttöön 250–350 rpm:n suulakenopeudella. Ylävirran puolella on kaksikerroksinen käsittelylaite, jonka viipymäaika on 45–90 sekuntia (säädettävissä lapojen kulman avulla), joka mahdollistaa höyrykäsittelyn 80–85 celsiusasteessa. Näin saavutetaan 15–17 %:n jälkikäsittelyn kosteuspitoisuus ja 30–35 %:n tärkkelyksen gelatinisoitumisaste – molemmat sianrehun pelletoinnin optimaalisilla alueilla.
4. Asennus, käyttöönotto ja alustavat tulokset
Koko asennus vanhan linjan purkamisesta SZLH420-pellettimyllyn ensimmäiseen tuotantoon valmistui 14 päivässä. Hongyangin pellettimyllyn rungon modulaarinen rakenne mahdollisti tämän aikataulun. Myllyn runko sijaitsee esivaa'itetun teräsalustan päällä, eikä se vaadi valetun betoniperustuksen muutoksia.
Käyttöönottotiedot ensimmäisten 30 käyttöpäivän ajalta osoittivat:
Läpäisykyky (viljelijän rehu, 3,5 mm): Tavoite >= 8 TPH, Todellinen (30 päivän keskiarvo): 9,3 TPH
PDI (tumble-box-menetelmä): Tavoite >= 92 %, Toteuma: 93,2 %
Ominaisenergiankulutus: Tavoite <= 16 kWh/t, Todellinen: 14,8 kWh/t
Sakkojen palautusprosentti: Tavoite <= 5 %, Toteuma: 3,1 %
Jälkikäsittelyn kosteus: Tavoite 15–17 %, Todellinen: 16,2 %
Tärkkelyksen gelatinisaatio: Tavoite 30–35 %, Todellinen: 33,6 %
PDI-tulos oli erityisen merkittävä. 93,2 %:n käyvällä pitoisuudella tehdas tuotti pellettejä, jotka pysyivät koossa tehtaan kauhaelevaattorin, pyöröseulan ja 25 metrin pneumaattisen kuljetuslinjan läpi valmiiden tuotteiden siiloille – ja mikä tärkeämpää, 80–120 kilometrin pituisen kuorma-automatkan tehtaan palvelemille sikatiloille. Tehtaan henkilökunta raportoi, että hienoaineksen kertyminen irtotavarakuljetusautojen pohjalle väheni noin 40 % vanhaan linjaan verrattuna.
5. Vaikutus tilalla: Miksi pellettien laatu on tärkeää sikojen suorituskyvylle
Pelletointilaitteiden lopullinen koettelemus ei tapahdu rehutehtaalla vaan sikalassa. Siankasvattajille pellettien laatu vaikuttaa suoraan kolmeen taloudelliseen tekijään:
Rehunotto ja kasvuvauhti. Tutkimukset osoittavat johdonmukaisesti, että sioille, joille syötetään erittäin kestäviä, mahdollisimman vähän hienojakoista ainesta sisältäviä pellettejä, saavutetaan korkeampi keskimääräinen päivittäinen rehunotto (ADFI) ja keskimääräinen päivittäinen kasvu (ADG) verrattuna sioille, joille syötetään mäskiä tai murskattuja pellettejä, joissa on paljon hienojakoista ainesta. Mekanismi on yksinkertainen: hienojakoinen aines lisää rehuhävikkiä, heikentää maittavuutta ja saa siat käyttämään enemmän aikaa rehun lajitteluun sen syömisen sijaan. Aragonin myllyn asiakkaille – jotka ovat pääasiassa kasvatukseen ja viimeistelyyn keskittyviä toimijoita, joilla on 2 000–5 000 eläintä tehtaalla – rehun osuus kokonaistuotantokustannuksista on 60–70 %, mikä tekee pienistäkin rehun suojelun parannuksista taloudellisesti merkityksellisiä.
Ravintoaineiden tasaisuus. Hyvin valmistettu pelletti varmistaa, että jokainen suupala sisältää ravitsemusterapeutin laatiman täyden ravintoprofiilin. Kun pelletit hajoavat hienoksi aineeksi käsittelyn aikana, hieno aines pyrkii kerääntymään ruokinta-automaattien pohjalle, kun taas ehjät pelletit jäävät pinnalle, mikä luo käytännössä kaksi erilaista ruokavaliota samaan ruokinta-automaattiin. Tämä erottelu heikentää nykyaikaisen sian genetiikan vaatimaa tarkkaa ravitsemusta.
Suoliston terveys ja rehuhygienia. Kosteuden, lämpötilan ja paineen yhdistelmä pelletoinnin aikana vähentää osittain mikrobikuormaa, mukaan lukien yleisiä rehussa esiintyviä taudinaiheuttajia. Vaikka pelletointi ei ole sterilointivaihe, lämpöprosessi tarjoaa lisähygieniasulun, joka täydentää tilatason bioturvallisuustoimenpiteitä.
Kuuden kuukauden kuluessa tehtaan pelletointilinjan uudistuksesta kaksi sen suurimmista sopimustiloista raportoi 0,08–0,12 pisteen rehutavoitteen parannuksista kasvuvaiheessa (30–70 kg elopaino), mikä tarkoittaa arviolta 8–12 kg:n rehunsäästöä sikaa kohden kyseisen kasvuvaiheen aikana. Tehtaan tuotantopäällikkö pitää tätä paitsi laitemuutoksen ansioksi myös parantuneen pellettien kestävyyden ja tehtaan päätöksen tiukentaa prosessinsisäisiä laaduntarkastuksia Hongyangin toimittamalla linjalla, joka tarjosi tasaisemman tuotannon.
6. Myynnin jälkeinen tuki kilpailuetuina
Yksi espanjalaisen asiakkaan ratkaisevaksi mainitsema Hongyangin kanssa tehdyn yhteistyön osa-alue oli teknisen tuen saatavuus alkuasennuksen jälkeen. Rengasmuottipellettimyllyissä rengasmuotti itsessään on kulutustarvike, joka on vaihdettava 5 000–6 000 käyttötunnin välein (raaka-aineen kulumiskestävyydestä ja käyttäjän huoltokäytännöistä riippuen). Hongyang ylläpitää varastossa HYPM-rengasmuottien vaihto-osia SZLH420-myllylle vakiopuristussuhteilla ja reiän halkaisijoilla ja tarjoaa räätälöityä muottisuunnittelua myllyille, joissa käytetään epästandardia formulaatiota.
Ensimmäisen muotinvaihdon aikana noin 5 200 käyttötunnin kohdalla asiakkaan huoltotiimi kohtasi pienen kohdistusongelman, joka johtui muotin kiinnityskokoonpanon pulttien epätasaisesta kiristysmomentista. Hongyangin tekninen henkilökunta tarjosi etävideo-ohjausta 24 tunnin kuluessa ja opasti tiimiä vääntömomenttisekvenssin läpi. Tämä ratkaisi ongelman ilman, että tuotantoseisokki ylittäisi yhden vuoron. Toimialalla, jossa 24 tunnin seisokki 60 000 tonnin vuosituotantolaitoksella voi tarkoittaa 150–200 tonnin tuotantotappioita, etätuen nopeudella ja laadulla on konkreettista taloudellista arvoa.
Asiakas on sittemmin tilannut toisen HYPM-rengasmuotin, jossa on hieman muunneltu puristussuhde (9,5:1), uudelle viimeistelyrehuerälle, jossa on enemmän ohraa. Tämä koostumusmuutos johtui Ebro-laakson kausittaisesta raaka-aineiden saatavuudesta. Hongyangin halukkuus tuottaa yksittäisiä mittatilaustyönä tehtyjä muotteja viiden tai useamman vähimmäistilausmäärän vaatimisen sijaan oli asiakkaan sanoin "ero toimittajan ja kumppanin välillä".
7. Johtopäätös
Espanjan sianrehumarkkinat ovat maailman kehittyneimmät – volyymiltaan suuret, hintaherkät ja teknisesti vaativat. Laitevalmistajille, jotka haluavat päästä näille markkinoille tai laajentaa niillä, esteet eivät ole pelkästään kaupallisia vaan myös teknisiä: pellettien kestävyys, läpimenon tasaisuus, energiatehokkuus ja jälkimarkkinointiin reagointikyky ovat kilpailun todellisia valuuttoja.
Hongyang Feed Machineryn SZLH420-rengasmuottipellettimylly ja HYPM-rengasmuottijärjestelmä osoittivat, että keskitason kiinalaisvalmisteinen pelletointilinja voi täyttää tai ylittää laatutietoisen eurooppalaisen rehumyllyn suorituskykyodotukset. Oikean puristussuhteen suunnittelun, korkealaatuisen muottimateriaalin ja reagoivan teknisen tuen yhdistelmä tuotti mitattavia tuloksia: yli 93 %:n PDI, 9–10 TPH:n läpivirtaus, 14,8 kWh/t energiankulutus ja loppupään FCR-parannukset, joilla on merkitystä siankasvattajan tulokselle.
Pellettien valmistuslaitteita arvioiville rehunmyllyille Aragonin tapaus korostaa kolmea periaatetta, jotka kannattaa ottaa huomioon kaikissa hankintapäätöksissä: ensinnäkin on investoitava aikaa rengasmuotin puristussuhteen sovittamiseen todellisiin reseptiisi sen sijaan, että luotettaisiin yleisiin spesifikaatioihin; toiseksi, myynnin jälkeistä tukea on käsiteltävä valintakriteerinä, joka on yhtä suuri kuin hinta ja tekniset tiedot; ja kolmanneksi, laitteiden suorituskykyä on mitattava ei datalehdellä, vaan maatilan portilla saavutettujen rehun muuntotulosten perusteella – koska siinä jokainen ominaisuus lopulta osoittaa arvonsa.
Julkaisun aika: 10. kesäkuuta 2026
