Tiivistelmä
Keskikokoinen sianrehun valmistaja Ala-Saksissa, Saksassa – alueella, joka tuottaa noin 30 % maan sianrehusta – otti Hongyang Machineryn SZLH508-rengasmuottipellettimyllyn käyttöön vuoden 2025 alussa osana tuotantolinjan modernisointia. Kahdeksan kuukauden jatkuvan käytön jälkeen mylly on ylläpitänyt 10 tonnin tuntituottoa ja pellettien kestävyysindeksin (PDI) jatkuvasti yli 96 %:n, samalla kun energiankulutus on laskenut 12 % edelliseen tasosuutinjärjestelmään verrattuna. Tämä tapaustutkimus dokumentoi valintakriteerit, asennusprosessin ja suorituskykytiedot ensimmäisten 240 käyttöpäivän ajalta ja tarjoaa vertailukohdan eurooppalaisille rehutehtaille, jotka arvioivat rengasmuottiteknologian päivityksiä.
1. Teollisuuden konteksti: Saksan sianrehun tuotanto
Saksa on Euroopan unionin suurin sianlihantuottaja, ja sillä oli marraskuussa 2023 varastossa noin 21,2 miljoonaa sikaa (Statistisches Bundesamt, 2024). Maa valmistaa vuosittain yli 24 miljoonaa tonnia rehuseoksia, joista sianrehun osuus on noin 38 % – noin 9 miljoonaa tonnia (FEFAC, 2024). Ala-Saksi ja Nordrhein-Westfalen isännöivät yhteensä yli 60 % maan lihotussioista, mikä tekee tästä alueesta Euroopan keskittyneimmän sianrehun kulutusalueen.
Saksan rehuseosten ala toimii tiukkojen sääntelykehysten alaisuudessa: EU:n rehuhygienia-asetus (EY N:o 183/2005), Saksan rehuasetus (FuttMV) ja QS Qualität und Sicherheit GmbH:n sertifiointijärjestelmä. Pellettien laatu, jota mitataan ensisijaisesti PDI:llä ja hienoainesprosentilla, ei ole pelkästään kaupallinen mieltymys, vaan vaatimustenmukaisuusparametri, joka liittyy eläinten hyvinvointiin ja ravintoaineiden sulavuuden vertailuarvoihin.
Saksalaiset rehutehtaat ovat perinteisesti hankkineet pelletointilaitteitaan kotimaisilta ja muilta eurooppalaisilta valmistajilta. Kasvavat pääomakulut ja eurooppalaisten rengasmuottipellettitehtaiden pidentyneet toimitusajat ovat kuitenkin saaneet osan keskisuurten tuottajien arvioimaan aasialaisia vaihtoehtoja, jotka voivat tarjota vertailukelpoisia suorituskykymittareita lyhyemmillä toimitusajoilla.
2. Asiakasprofiili ja operatiivinen haaste
Asiakkaalla, johon tässä viitataan luottamuksellisuuden vuoksi nimellä ”Betrieb M”, on yksilinjainen sikojen rehutehdas lähellä Oldenburgia Ala-Saksissa. Tehdas palvelee 12 sopimuslihotustilaa ja kolmea porsimisen ja lihotuksen yksikköä 60 kilometrin säteellä. Vuosituotanto ennen päivitystä oli noin 28 000 tonnia, ja se kattoi kuusi eri pellettikokoa (2,5 mm - 4,5 mm) neljässä eri rehuformulaatiotyypissä: alkurasva, kasvatusrasva, loppurasva ja imettävä emakko.
Ennen vuotta 2025 Betrieb M:llä oli käytössä kaksi samanaikaisesti toimivaa tasomaisesti toimivaa pellettimyllyä, joiden molempien kapasiteetti oli 5 tonnia tunnissa, mutta jotka harvoin saavuttivat yli 4,2 tonnia tunnissa jatkuvassa tuotannossa. Pääasialliset haasteet olivat:
1. LähtöepävakausLäpäisykyky vaihteli ±18 % vuorojen välillä suuttimen kulumisen vuoksi, minkä vuoksi käyttäjien oli säädettävä hoitoaineen höyryruiskutusta ja syöttölaitteen nopeutta usein. Sisäisessä tarkastuksessa vuoden 2024 kolmannella neljänneksellä kirjattiin 90 päivän aikana 62 suunnittelematonta seisokkiaikaa, joista 41 johtui pellettimyllyn tukoksista tai moottorin ylikuormituslaukaisuista.
2. Epätasainen pelletin laatuHolmen NHP100 -testerillä ISO 17830 -standardin mukaisesti mitatut PDI-arvot olivat keskimäärin 92,3 % 3,5 mm:n loppurehupelleteille, mikä on alle sikojen rehulle määritellyn 95 %:n QS-suosituksen. Myllyn ravitsemusterapeutti raportoi, että hienoaineksen pitoisuus tilan siiloissa oli keskimäärin 4,8 %, mikä johti kasvavilla sioilla havaittuun rehun lajittelukäyttäytymiseen ja 1,7 %:n nousuun rehun konversioasteessa (FCR) verrattuna suoraan myllyn portilla testattuihin pellettinäytteisiin.
3. EnergiaintensiteettiLitteäsuutinkokoonpano kulutti 18,2 kWh pelletoitua rehutonnia kohden (mitattuna pääkäyttömoottorista), minkä johto katsoi olevan 10–15 % enemmän kuin vastaavan kapasiteetin omaavien rengassuutinjärjestelmien alan vertailuarvo (FEFAC:n rehuseosten tuotannon vertailutiedot, 2023).
4. YlläpitokulutMatriisin ja telojen vaihtosyklit olivat keskimäärin 800–1 000 käyttötuntia, mikä tarkoittaa noin 10 matriisin vaihtoa vuodessa tehdasta kohden. Jokainen vaihto vaati 3,5–4 tuntia seisokkiaikaa jäähdytykseen, purkamiseen, vaihtoon ja uudelleenkalibrointiin.
3. Laitteiden valinta ja tekniset perustelut
Betrieb M lähetti tarjouspyynnön (RFQ) vuoden 2024 puolivälissä kuudelle laitetoimittajalle, kolmelle eurooppalaiselle ja kolmelle aasialaiselle. Arviointikriteerit painotettiin seuraavasti: jatkuva läpivirtaus (30 %), pellettien laadun tasaisuus (25 %), energiatehokkuus (20 %), kokonaiskustannukset (15 %) ja toimitus-/käyttöönottoaikataulu (10 %).
Hongyang Machineryn SZLH(HYPM)508 valittiin Hongyangin Changzhoun koelaitoksella syyskuussa 2024 tehdyn vertailukokeen jälkeen. Betrieb M toimitti testipelletointia varten kolme tonnia omaa viimeistelyjauhettaan (maissi-soijapapujauhopohjainen, 14,7 % raakaproteiinia, 3,9 % raakakuitua). SZLH(HYPM)508 saavutti:
- Keskimääräinen läpimeno: 10,3 TPH 4 tunnin jatkuvan ajon aikana (suutin: 4,0 mm, 70/70 mm efektiivinen paksuus, puristussuhde 1:8,5)
- PDI: 97,1 % (Holmen NHP100, 60 sekunnin testi)
- Ominaisenergiankulutus: 15,6 kWh/tonni pääkäytössä
SZLH(HYPM)508 on hihnakäyttöinen rengasmuottipellettimylly, jonka muotin sisähalkaisija on 508 mm, päämoottorin teho 160 kW ja jossa on kaksimoottorinen pakkosyöttölaite. Sen keskeisiä erottavia ominaisuuksia olivat ruostumattomasta teräksestä valmistettu muotti, jonka 2,5 metrin pidätyspituus tarjoaa 45–90 sekunnin muottiajan (säädettävissä lapakulman avulla), pneumaattinen muotinnostinjärjestelmä, joka mahdollistaa muotin vaihdon alle 40 minuutissa yhden käyttäjän toimesta, sekä automaattinen voitelujärjestelmä, jossa on ohjelmoitavat voiteluvälit, jotka on synkronoitu käyttötuntien ja painon mukaan.
Kokonaisratkaisu koostui seuraavista osista: SZLH(HYPM)508 -rengasmuottipellettimylly, HYSC-3.0-kaksiakselinen lapamurskain, HY-FD2000-pakotettu syötin ja integroitu PLC-ohjauspaneeli, joka on yhdistetty Modbus TCP -tiedonsiirtoon laitoksen olemassa olevaan SCADA-järjestelmään. Asennus valmistui helmikuussa 2025 suunnitellun viiden päivän huoltoikkunan aikana, ja Hongyang lähetti kaksi käyttöönottoinsinööriä paikan päälle valvontaa, linjausta ja kuormituskokeita varten.
4. Liiketoiminnan tulos: tammi-elokuu 2025
Käyttöönottovaiheen (ensimmäiset 30 päivää, jolloin läpivirtaus nostettiin asteittain 6:sta 10:een tonniin tunnissa) jälkeen Betrieb M:n laadunvarmistusosasto kokosi tuotantotiedot seuraavilta seitsemältä kuukaudelta (maaliskuu-syyskuu 2025). Seuraavassa taulukossa on yhteenveto keskeisistä suorituskykyindikaattoreista:
| Parametri | Esipäivitys (litteä levy) | SZLH508 (maaliskuu-syyskuu 2025) | Muuttaa |
|---|---|---|---|
| Jatkuva läpivirtaus | 4,2 TPH (prosentilla) | 9,8 TPH (yksi mylly) | +17 % vs. 2 × teoreettinen litteä piiri |
| Pelletin kestävyysindeksi (3,5 mm) | 92,3 % (keskimäärin) | 96,4 % (keskimäärin) | +4,1 prosenttiyksikköä |
| Maatilatoimituksissa määrätyt sakot (4,8 % (keskim.) 2,1 % (keskim.) - 56 % | |||
| Energiankulutus (kWh/t) | 18,2 (prosentilla) | 15.4 | -15,4 % |
| Suunnittelematon seisokkiaika (tapahtumaa/kuukausi) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Kuoren käyttöikä (käyttötunnit) | 800–1 000 | 1 600+ (jatkuva) | +60 % vähintään |
Ravitsemusterapeutin näkökulmasta merkittävin parannus oli hienojakoisten aineiden määrän jyrkkä väheneminen kulutuspisteessä. Betrieb M:n sisäinen koe 400 pään navetassa (25–60 kg elopaino, 42 päivän jakso) raportoi SZLH508-pelleteillä tuotetulla rehulla saadun rehumäärän (FCR) olevan 2,38, kun se aiemmalla pellettien toimituksella oli 2,44, mikä on 2,5 %:n parannus. Vaikka ravitsemusterapeutti myöntää, että useat muuttujat vaikuttavat tilan rehumäärään, hän pitää mitattavaa osaa tästä parannuksesta lajittelukäyttäytymisestä johtuvan rehuhävikin vähenemisen ansiota.
2,8 kWh:n energiansäästö tonnia kohden kerrottuna noin 28 000 tonnin vuosituotannolla tuotti arviolta 78 400 kWh:n vuosittaisen säästön, mikä vastaa noin 31 tonnia hiilidioksidipäästöjä Saksan vuoden 2024 sähköverkon päästökertoimen 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024) mukaan. Ala-Saksin teollisuussähkön hinnalla, joka on noin 0,18 puntaa/kWh, tämä vastaa yli 14 000 punnan vuosittaista suoraa kustannussäästöä.
5. Käyttäjän kokemus ja huoltopalaute
Betrieb M:n kunnossapidon esimies raportoi, että pneumaattinen muotinnostinjärjestelmä lyhensi muotinvaihtoaikaa aiemmasta 3,5–4 tunnista noin 35–45 minuuttiin yhdellä käyttäjällä ja yhdellä avustajalla. Automaattinen voitelujärjestelmä poisti päivittäisen kahdeksan manuaalisen voitelupisteen aikataulun konetta kohden ja korvasi sen kahden viikon välein tapahtuvalla patruunan tarkastuksella.
Laitospäällikkö huomautti, että Modbus TCP -integraatio SCADA-järjestelmään tarjosi reaaliaikaisen näkyvyyden moottorin virtaan, laakerien lämpötiloihin, hoitoaineen höyrynpaineeseen ja suulakkeen lämpötilaparametreihin, joita aiemmin seurattiin vain säännöllisillä manuaalisilla lukemilla. Tämä tietovirta on mahdollistanut laadunvarmistustiimille pellettien laatuvaihteluiden korreloinnin tiettyjen prosessipoikkeamien kanssa, mikä on lyhentänyt laatupoikkeamien perimmäisen syyn analysointiaikaa noin kahdesta tunnista 15 minuuttiin.
Kaksi tulevaisuuden parannusta kaipaavaa aluetta tunnistettiin: ensinnäkin asiakas pyysi suorakytkentäistä käyttöversiota (hihnakäytön sijaan) mahdollista toisen linjan laajennusta varten vedoten havaittuihin marginaalisiin tehokkuushyötyihin hihnakäytössä; toiseksi käyttöliittymän kieleksi asetettiin aluksi mandariinikiina, mikä edellytti Hongyangin etätuen vaihtamista englanniksi. Hongyang on sittemmin päivittänyt HMI-laiteohjelmiston oletusarvoiseksi englanniksi eurooppalaisia käyttöönottoja varten.
6. Johtopäätös
Betrieb M:n käyttöönotto osoittaa, että aasialaisen valmistajan moderni rengasmuottipellettimylly pystyy täyttämään saksalaisen rehuseosten tuotannon läpimeno-, pellettien laatu- ja luotettavuusvaatimukset, kun laitteet on määritetty oikein koostumuksen ja käyttöympäristön mukaan. Keskeisiä menestystekijöitä olivat asiakkaan omalla raaka-aineella tehty koepelletointi ennen ostoa, perusteellinen käyttöönottotuki paikan päällä ja olemassa olevan laitoksen automaation kanssa yhteensopiva PLC-arkkitehtuuri.
Keskisuurille eurooppalaisille rehutehtaille, joilla on kapasiteettirajoituksia tai ikääntyviä pelletointilaitoksia, Hongyangin HYPM-sarja edustaa kustannustehokasta modernisointipolkua, jonka dokumentoitua suorituskykydataa on nyt saatavilla saksalaisesta vertailukohteesta. Tässä esitetty 8 kuukauden data-aineisto on kestoltaan rajallinen verrattuna monivuotiseen arviointiin, ja se kattaa riittävästi käyttötunteja, jotta voidaan tarjota mielekäs lähtötaso PDI-vakaudelle, energiankulutukselle ja kunnossapitokuormalle.
Hongyang Machinery jatkaa käyttötietojen keräämistä tästä laitoksesta neljännesvuosittain ja julkaisee päivitetyt havainnot laitteiden käyttöiän karttuessa.
Julkaisun aika: 8. kesäkuuta 2026
