1. Antibioottittoman aikakauden myötä lämpöherkkiä aineita, kuten probiootteja, lisätään vähitellen pellettirehuihin.Tästä johtuen rehun valmistusprosessin aikana lämpötilalla on myös erittäin tärkeä vaikutus pellettirehujen laatuun.Jos lämpötila on liian korkea pellettirehun valmistuksen aikana, se tappaa lämpöherkät aineet, kuten probiootit.Jos lämpötila on liian alhainen, pellettirehun sisältämät bakteeriaineet eivät täysin steriloidu, jolloin syntyy pellettirehua.Laatu on ala-arvoista.Siksi, jotta vältetään lämpötilan vaikutus testiin, tämän testin tarkoituksena on tutkia karkaisulämpötilan ja suuttimen reiän sivusuhteen vaikutusta pellettisyötön käsittelyn laatuun matalan lämpötilan olosuhteissa, jotta voidaan tutkia pellettien tuotantoa. pellettirehu vastaavissa olosuhteissa raaka-aineiden kypsymisen jälkeen.Onko se täynnä ja täyttääkö se hiukkasten laadun testauksen standardit.Tämän kokeen päätarkoituksena on antaa tiettyä teoreettista ohjausta karjan pellettirehun tuotantoon.
2.1 Koeruokavalion ja pellettiraaka-aineiden pääainesosia ovat: maissi, kalajauho, suola, metioniini, treoniini jne. Maissi tulee murskata 11,0 mm:n hienoiksi hiukkasiksi, minkä jälkeen raaka-aineet jaetaan ravintoarvojen mukaan. vaatimuksia, ja sitten kypsytetty.Jäähdytyksen jälkeen lisätään lämpöherkkiä aineita, kuten probiootteja, ja lopuksi temperoidaan hiukkasiksi.Vakioitujen rehupellettien lämpötilat ovat yleensä 60, 50, 40 ja 30 °C, ja suuttimen reikien pituus ja halkaisija ovat yleensä 7:1, 6:2 ja 10:1 ja 300 mg/kg probioottia. aineita lisätään testimateriaalien perusteella., ja myös pellettirehun lämpötilaa on säädettävä probioottien toiminnan suojelemiseksi.Lisäksi jokaiseen pellettirehukiloon on lisättävä joitain vitamiineja, jotta pellettirehun ravintoaineet täyttävät kansalliset rehuvaatimukset.
2.2 Näytteenotto ja näytteiden kerääminen
Tuotetun pellettirehun pätevyyden varmistamiseksi pellettirehun valmistuksen jälkeen on tarpeen valita satunnaisesti pellettirehu laaduntarkastuksia varten.
2.3 Laaduntarkastuksen standardit ja menetelmät
2.3.1 Tärkkelyksen hyytelöitymisaste
Testattaessa tärkkelyksen gelatinoitumisastetta pellettirehunäytteistä, henkilökunta voi käyttää amylaasia sen havaitsemiseen.Lisää amylaasi tärkkelyksen joukkoon ja laske amylaasin ja tärkkelyksen välinen kemiallinen reaktio.Lisää lopuksi jodiliuos ja arvioi tärkkelyksen gelatinoitumisaste tarkkailemalla kemiallisen reaktion tuloksen värisyvyyttä.
2.3.2 Rehupellettien kovuus
Pelletin rehun laadun testaamiseksi on testattava myös sen kovuus.Pelletin syötteen kovuusstandardin tulee viitata asiaankuuluviin tietoihin.
2.3.3 Pelletin rehun toleranssiindeksi
Laita pellettisyöttö pyörivään laatikkoon ja pyöritä sitä nopeudella 50 r/min 20 minuuttia.Pysäyttämisen jälkeen ota pellettisyöttö pois ja punnita sitten jäljellä oleva pellettisyötön massa ja ilmaise se metreinä.
3. testitulokset
3.1 Rehun laadun, lämpötilan ja reiän halkaisijasuhteen vaikutus pellettirehun laatuun ja kovuuteen.Tässä kokeessa tutkitaan pääasiassa pellettirehun laadun muutoskuvioita alhaisissa lämpötiloissa.Pääraaka-aineita ovat maissi, soijajauho jne., jotka prosessoidaan ja kypsytetään.Sen jälkeen se rakeistetaan matalissa lämpötiloissa.Todettiin, että pellettisyötön laatuun ei vaikuta pelkästään raaka-aineiden osuus, vaan myös käsittelykoneen suuttimen reiän halkaisija.Kun pellettirehun valmistuslämpötila on korkeampi, suhde koneen kalvoreiän halkaisijaan ja pituuteen on suurempi ja tuotetun pellettisyötön kovuus on korkeampi, mutta se vaikuttaa probioottien aktiivisuuteen rehussa, ja myös pellettirehun valmistukseen kuluva teho kasvaa vastaavasti.Testitulokset osoittavat, että sen varmistamiseksi, että valmistetun pellettirehun laatu saavuttaa standardin, se on tuotettava tällaisissa tuotantoolosuhteissa.
3.2 Vakauslämpötilan ja suuttimen reiän halkaisijan vaikutus tärkkelyksen gelatinoitumisasteeseen pellettirehussa.Useiden kokeellisten tutkimusten jälkeen havaittiin, että mekaanisen käsittelyn lämpötilalla ja suuttimen reiän halkaisijalla on erittäin tärkeä vaikutus pellettisyötön tärkkelyksen gelatinoitumisasteeseen.Samoissa lämpötilaolosuhteissa mitä pienempi suuttimen reiän halkaisija on, sitä suurempi on vaikutus tärkkelyksen gelatinoitumisasteeseen pellettisyötössä.
3.3 Temperointilämpötilan ja suutinreiän halkaisijan ja pituuden suhteen vaikutus probioottien retentioasteeseen rakeissa.Useiden kokeiden jälkeen havaittiin, että lämpötila vaikuttaa suuresti probioottien aktiivisuuteen.Jos lämpötila on liian korkea pellettirehun valmistuksen aikana, se vähentää suoraan probioottien aktiivisuutta.Siksi, jotta varmistetaan probioottien pysyminen pellettirehun tuotantoprosessin aikana ja pellettirehun laatutestausstandardit, on välttämätöntä tuottaa pellettirehua matalan lämpötilan olosuhteissa.
4. Johtopäätös
Tämän testin avulla voidaan havaita, että pellettirehussa olevien probioottien laatuun, kovuuteen ja määrään ei vaikuta pelkästään tuotantolämpötila, vaan myös suuttimen reiän halkaisija.Useiden tutkimusten avulla havaittiin, että kypsien raaka-aineiden käyttö pellettirehun valmistukseen alhaisessa lämpötilassa edistää pellettirehun laadun ja kovuuden parantamista;samoissa lämpötilaolosuhteissa, mitä suurempi suuttimen reiän halkaisijasuhde, sitä parempi on pellettien tuotanto.Ruokintaprosessissa kulutettu energia on suurempi.Kokeiden avulla havaittiin, että optimaalinen ratkaisu pellettisyötön valmistukseen on käyttää laitteistoa, jonka suutinreiän halkaisijasuhde on 6:1 65°C:n lämpötilassa korkealaatuisimman pellettisyötön tuottamiseksi.
Postitusaika: 10.1.2024