1. Antibioottivapaan aikakauden alkaessa pellettirehuihin lisätään vähitellen lämpöherkkiä aineita, kuten probiootteja. Tämän seurauksena lämpötilalla on myös erittäin tärkeä vaikutus pellettirehun laatuun rehun tuotantoprosessin aikana. Jos lämpötila on liian korkea pellettirehun tuotannon aikana, se tappaa lämpöherkät aineet, kuten probiootit. Jos lämpötila on liian alhainen, pellettirehun bakteeriaineet eivät steriloidu täysin, mikä johtaa pellettirehun tuotantoon. Laatu on heikkoa. Siksi lämpötilan vaikutuksen välttämiseksi kokeessa tutkitaan karkaisulämpötilan ja suulakkeen reiän sivusuhteen vaikutusta pellettirehun käsittelylaatuun matalissa lämpötiloissa, jotta voidaan tutkia pellettirehun tuotantoa vastaavissa olosuhteissa raaka-aineiden kypsytyksen jälkeen. Onko se täynnä ja täyttääkö se hiukkaslaatutestauksen standardit. Kokeen päätarkoituksena on antaa tiettyjä teoreettisia ohjeita karjan pellettirehun tuotantoon.
2.1 Koeruokavalion ja pellettiraaka-aineiden pääainesosia ovat: maissi, kalajauho, suola, metioniini, treoniini jne. Maissi on murskattava 11,0 mm:n hienoiksi hiukkasiksi, minkä jälkeen raaka-aineet suhteutetaan ravitsemuksellisten tarpeiden mukaan ja kypsytetään. Jäähdytyksen jälkeen lisätään lämpöherkkiä aineita, kuten probiootteja, ja lopuksi temperoidaan hiukkasiksi. Vakioitujen rehupellettien lämpötilat ovat yleensä 60, 50, 40 ja 30 °C, ja suulakkeen reikien pituus ja halkaisija ovat yleensä 7:1, 6:2 ja 10:1, ja probioottisia aineita lisätään 300 mg/kg testimateriaalien perusteella. Myös pellettirehun lämpötilaa on temperoitava probioottien aktiivisuuden suojaamiseksi. Lisäksi jokaiseen pellettirehukilogrammaan on lisättävä joitakin vitamiineja sen varmistamiseksi, että pellettirehun ravintoaineet täyttävät kansalliset rehuvaatimukset.
2.2 Näytteenotto ja näytteiden kerääminen
Jotta voidaan varmistaa, että tuotettu pellettirehu on laadukasta, on pellettirehun valmistuksen jälkeen tarpeen valita pellettirehu satunnaisesti laaduntarkastusta varten.
2.3 Laaduntarkastuksen standardit ja menetelmät
2.3.1 Tärkkelyksen gelatinisoitumisaste
Testattaessa tärkkelyksen gelatinisoitumisastetta pellettirehunäytteissä, henkilökunta voi käyttää amylaasia sen havaitsemiseen. Lisää amylaasia tärkkelykseen ja laske amylaasin ja tärkkelyksen välinen kemiallinen reaktio. Lopuksi lisää jodiliuosta ja arvioi tärkkelyksen gelatinisoitumisaste tarkkailemalla kemiallisen reaktion tuloksen värisyvyyttä.
2.3.2 Rehupellettien kovuus
Pellettirehun laadun testaamiseksi on testattava myös sen kovuus. Pellettirehun kovuusstandardin tulisi viitata asiaankuuluviin tietoihin.
2.3.3 Pellettien syötön toleranssi-indeksi
Laita pellettisyöttö pyörivään laatikkoon ja pyöritä sitä nopeudella 50r/min 20 minuuttia. Pysäytyksen jälkeen ota pellettisyöttö ulos ja punnitse jäljellä oleva pellettisyöttömassa ja ilmoita se metreinä.
3. testitulokset
3.1 Rehun laadun, lämpötilan ja reikien halkaisijasuhteen vaikutus pellettirehun laatuun ja kovuuteen. Tässä kokeessa tutkitaan pääasiassa pellettirehun laadun muutoskuviota matalissa lämpötiloissa. Pääraaka-aineita ovat maissi, soijarouhe jne., jotka käsitellään ja kypsytetään. Tämän jälkeen se rakeistetaan matalissa lämpötiloissa. Havaittiin, että pellettirehun laatuun vaikuttaa paitsi raaka-aineiden osuus myös käsittelykoneen suulakkeen reiän halkaisija. Kun pellettirehun tuotantolämpötila on korkeampi, koneen kalvoreiän halkaisijan ja pituuden suhde on suurempi ja tuotetun pellettirehun kovuus on korkeampi. Tämä vaikuttaa kuitenkin probioottien aktiivisuuteen rehussa, ja pellettirehun tuotannossa kuluva teho kasvaa vastaavasti. Testitulokset osoittavat, että sen varmistamiseksi, että tuotetun pellettirehun laatu saavuttaa standardin, se on tuotettava tällaisissa tuotanto-olosuhteissa.
3.2 Vakiointilämpötilan ja suulakkeen reiän halkaisijan vaikutus pellettisyötön tärkkelyksen gelatinisoitumisasteeseen. Useiden kokeellisten tutkimusten jälkeen havaittiin, että mekaanisella vakiointilämpötilalla ja suulakkeen reiän halkaisijalla on erittäin tärkeä vaikutus pellettisyötön tärkkelyksen gelatinisoitumisasteeseen. Samoissa lämpötilaolosuhteissa mitä pienempi suulakkeen reiän halkaisija on, sitä suurempi on vaikutus pellettisyötön tärkkelyksen gelatinisoitumisasteeseen.
3.3 Karkaisulämpötilan ja suuttimen reiän halkaisijan ja pituuden suhteen vaikutus probioottien pidättymisasteeseen rakeissa. Useiden kokeiden jälkeen havaittiin, että lämpötila vaikuttaa merkittävästi probioottien aktiivisuuteen. Jos lämpötila on liian korkea pellettirehun valmistuksen aikana, se vähentää suoraan probioottien aktiivisuutta. Siksi probioottien pidättymisen varmistamiseksi pellettirehun tuotantoprosessin aikana ja pellettirehun laatutestausstandardien täyttämiseksi on tarpeen tuottaa pellettirehua alhaisissa lämpötiloissa.
4. Johtopäätös
Tämän testin avulla voidaan havaita, että pellettirehun laatuun, kovuuteen ja probioottien määrään vaikuttaa paitsi tuotantolämpötila myös suulakkeen reiän halkaisija. Useiden tutkimusten avulla havaittiin, että kypsyneiden raaka-aineiden käyttö pellettirehun valmistuksessa matalissa lämpötiloissa parantaa pellettirehun laatua ja kovuutta; samoissa lämpötilaolosuhteissa mitä korkeampi suulakkeen reiän halkaisijan suhde on, sitä parempi on pellettien tuotanto. Ruokintaprosessissa kuluu enemmän energiaa. Kokeiden avulla havaittiin, että optimaalinen ratkaisu pellettirehun valmistukseen on käyttää laitteita, joiden suulakkeen reiän halkaisijan suhde on 6:1, 65 °C:n lämpötilassa korkealaatuisen pellettirehun tuottamiseksi.
Julkaisun aika: 10. tammikuuta 2024
