Tiivistelmä
Kun keskikokoinen bulgarialainen broilerirehun tuottaja kohtasi epätasaista pellettien laatua ja liiallista suulakkeen kulumista vehnäpainoisella valmistuslinjallaan, yritys kääntyi Hongyang Feed Machineryn puoleen ratkaisun löytämiseksi. Asentamalla olemassa olevan pellettimyllynsä Hongyang SZLH-sarjan rengassuulakkeella, joka on suunniteltu erityisesti vehnäpohjaisille broilerirehuille, mylly saavutti 97,5 %:n pellettien kestävyysindeksin (PDI), piti läpimenon vakaana yli 8 tonnia tunnissa ja pidensi suulakkeen käyttöikää noin 40 %:lla edelliseen toimittajaan verrattuna. Tämä tapaustutkimus dokumentoi kumppanuuden teknisen arvioinnin, toteutuksen ja operatiiviset tulokset.
Asiakkaan tausta
Asiakas on yksityinen rehunvalmistaja, joka sijaitsee Stara Zagoran maakunnassa Keski-Bulgariassa – alueella, joka tunnetaan maan maatalouden sydänmaana. Yritys operoi yksilinjaista pelletointilaitosta, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on noin 60 000 tonnia, ja toimittaa rehuseoksia yli 40 sopimusbroileritilalle Etelä- ja Itä-Bulgariaan. Heidän asiakaskuntaansa kuuluu sekä itsenäisiä viljelijöitä että useita integroituja siipikarjan tiloja, jotka edellyttävät EU:n rehun turvallisuus- ja laatustandardien tiukkaa noudattamista.
Bulgarian siipikarjasektori on modernisoitunut merkittävästi sen jälkeen, kun maa liittyi Euroopan unioniin vuonna 2007. Kotimainen broilerituotanto on kasvanut tasaisesti ja on viime vuosina saavuttanut noin 110 000 tonnia elopainoa. Kasvua ovat vauhdittaneet siipikarjan kulutuksen kasvu henkeä kohti ja vientimahdollisuudet naapurimarkkinoille, kuten Romaniaan, Kreikkaan ja Pohjois-Makedoniaan. Tämä kasvu on asettanut paineita rehunvalmistajille tarjota tasalaatuisia pellettejä ja samalla hallita tuotantokustannuksia.
Asiakas käyttää Euroopassa valmistettua pellettimyllyä, jonka alun perin on mitoitettu 10 t/h:n kapasiteettiin. Heidän vakiomuotoinen broilerirehunsa sisältää noin 55–60 % vehnää, 15–20 % soijarouhetta, 5–8 % auringonkukkarouhetta (paikallisesti runsas sivutuote) sekä täydentäviä rasvoja, mineraaleja ja aminohappoja. Vehnäpainotteiset ruokavaliot asettavat hyvin dokumentoidun pelletointihaasteen: vehnätärkkelys gelatinoituu korkeammassa lämpötilassa kuin maissitärkkelys, ja ilman tarkkaa höyrykäsittelyn ja suulakkeen ominaisuuksien hallintaa pellettien kestävyys kärsii.
Haaste
Kuuden kuukauden aikana vuoden 2025 alussa tehtaan tuotantotiimi dokumentoi kolme toisiinsa liittyvää ongelmaa olemassa olevassa rengasmuottissaan:
1. PDI:n lasku.
Rutiininomaisissa laatutarkastuksissa pellettien kestävyys laski hyväksyttävästä 95,5 prosentista niinkin alhaiseen kuin 91,2 prosenttiin kolmanteen käyttökuukauteen mennessä. Hienon hiukkasen kertyminen jäähdyttimen poistoon ja tilan sisäisiin ruokintajärjestelmiin lisääntyi mitattavasti, mikä johti useiden sopimusviljelijöiden valituksiin rehun hävikistä ja epätasaisesta syötöstä automatisoiduilla pannuruokintalinjoilla.
2. Läpäisykyvyn epävakaus.
Kompensoidakseen pellettien laadun laskua operaattorit lisäsivät jatkuvasti höyrynlisäystä ja säätivät telaväliä, mutta nämä toimenpiteet aiheuttivat läpivirtauksen vaihtelun 6,2 ja 8,8 t/h välillä. Epätasainen tuotantonopeus vaikeutti loppupään annostelua ja lisäsi energiankulutusta tonnia kohden.
3. Nopeutettu muotin kuluminen.
Aiempi, geneerisen valmistajan toimittama rengasmuotti piti vaihtaa noin 1 800 käyttötunnin jälkeen – selvästi alle alan vehnäpohjaisille broilerirehuille asetetun 2 500–3 000 tunnin vertailuarvon. Muottireiän kuluminen oli näkyvästi epätasaista, ja ennenaikaiset naarmut keskittyivät renkaan sisävyöhykkeelle.
Tehtaan tuotantopäällikön ja ulkopuolisen syöttöteknologiakonsultin yhdessä tekemä perussyyanalyysi tunnisti todennäköisiksi syiksi suulakkeen metallurgian ja puristussuhteen. Edellisessä suulakkeessa käytettiin vakiolaatuista kromiterästä, jonka puristussuhde oli tasainen eikä ottanut huomioon vehnätärkkelyksen suurempia kitkaominaisuuksia eikä auringonkukkarouheen kuitujen hankaavaa luonnetta.
Hongyangin ratkaisu
Asiakas otti yhteyttä Hongyang Feed Machineryyn bulgarialaisen laitejakelijan suosituksen kautta. Jälleenmyyjä oli aiemmin hankkinut varaosia kiinalaisilta valmistajilta. Tarkasteltuaan myllyn koostumustietoja, tuotantolokeja ja suulakkeiden kulumiskuvia Hongyangin tekninen tiimi ehdotti räätälöityä rengassuulakkeen ratkaisua:
Kuoren tekniset tiedot:
| Parametri | Edellinen kuolee | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Materiaali | Vakiokromiteräs (12 % Cr) | Korkean kromipitoisuuden omaava seosteräs (20 % Cr, 2,2 % C) |
| Muotin sisähalkaisija | 520 mm | 520 mm (suoraan jälkiasennukseen) |
| Tehokas leveys | 180 mm | 180 mm |
| Reiän halkaisija | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Puristussuhde (L/d) | 10.0 (yhtenäinen) | 10,5 (optimoitu vehnäpohjaisille ruokavalioille) |
| Lämpökäsittely | Yksivaiheinen tyhjiökarkaisu | Kaksivaiheinen tyhjiökovetus + kryogeeninen käsittely |
| Pinnan kovuus | 58–60 HRC | 62–64 HRC (ydin 58–60 HRC) |
| Reiän viimeistely | Vakioporattu | Porattu + tarkkuushiottu (Ra ≤ 0,8 µm) |
Keskeiset tekniset erottavat tekijät:
Hongyang-suulakkeessa oli hieman korkeampi efektiivinen puristussuhde (10,5 vs. 10,0), joka oli laskettu optimoimaan tärkkelyksen gelatinisoituminen vehnäpainotteisille formulaatioille ilman ylipuristamista ja liiallisen kitkakuumuuden syntymistä. Suulakkeen kohokuviointi – jossa on kapeneva sisääntuloaukko ja porrastettu kohokuviointi kunkin reiän viimeisissä 3 mm:ssä – suunniteltiin tuottamaan tiheämpi ja kestävämpi pellettipinta säilyttäen samalla läpimenokyvyn.
Kaksivaiheinen tyhjiökarkaisuprosessi yhdistettynä syvään kryogeeniseen käsittelyyn -120 °C:ssa muutti teräsmatriisissa jäljellä olevan austeniitin martensiitiksi, jolloin karbidi jakautui hienojakoisemmin ja tasaisemmin. Tämä metallurginen lähestymistapa puuttui suoraan auringonkukkajauhokuitujen aiheuttamaan kulumiseen – auringonkukkajauhokuitujen valmistuskomponentti on sekä taloudellisesti tärkeä Mustanmeren alueella että tunnetusti kova pelletointilaitteille.
Asennuksen suoritti asiakkaan oma huoltotiimi suunnitellun viikonloppuseisokin aikana. Hongyang-suutin oli suoraan asennettava korvaaja olemassa olevalle 520 mm:n suulakkeelle, eikä se vaatinut muutoksia pellettimyllyn runkoon, valssikokoonpanoon tai käyttöjärjestelmään. Kokonaisasennusaika oli alle kuusi tuntia.
Tulokset
Hongyang-rengasmuotti otettiin käyttöön lokakuussa 2025. Seuraavien neljän kuukauden (lokakuu 2025 – tammikuu 2026) aikana kerätyt tuotantotiedot osoittivat mitattavia parannuksia kaikissa keskeisissä suorituskykyindikaattoreissa:
| Metrinen | Ennen (Edellinen kuolee) | Jälkeen (Hongyang HYPM) | Parannus |
|---|---|---|---|
| Keskimääräinen PDI (%) | 93,5 (laskeva) | 97,5 (vakaa) | +4,0 pistettä |
| Hienoaines jäähdyttimen poistossa (%) | 6,8 % | 2,2 % | -68% |
| Vakaa läpivirtaus (t/h) | 6,2–8,8 (epävakaa) | 8,1–8,6 (vakaa) | Alue kaventunut 83 % |
| Keskimääräinen läpivirtaus (t/h) | 7.5 | 8.3 | +11 % |
| Ominaisenergia (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7 % |
| Kuoren käyttöikä (tuntia) | ~1 800 | ~2 500 (ekstrapoloitu) | +39% |
| Viljelijöiden valitusprosentti | 2,3/kuukausi | 0,4/kuukausi | -83% |
Pellettien laadun vakaus.Merkittävin tulos oli pellettien laadun yhdenmukaisuus suulakkeen koko käyttöiän ajan. Neljän kuukauden kohdalla kuukausittaiset PDI-mittaukset pysyivät 97,3 prosentissa, eikä edellisessä suulakkeessa havaitusta varhaisvaiheen hajoamismallista ollut merkkejä.
Syötteen konversiopalaute.Kolme suurimmista sopimustiloista raportoi parantuneista rehun konversioasteista (FCR), jotka olivat keskimäärin 1,62–1,64 neljän ensimmäisen kuukauden aikana suulakkeen vaihdon jälkeen, kun ne olivat edellisellä ajanjaksolla 1,66–1,69. Vaikka useat tekijät vaikuttavat FCR:ään, sekä myllyn että tilan ravitsemusasiantuntijat tunnistivat hienoaineksen vähenemisen ja pellettien eheyden parantumisen myötävaikuttavina muuttujina.
Käyttäjäkokemus.Tehtaan vuoropäälliköt raportoivat merkittävästi vähentyneen tarpeen tehdä telojen välyssäätöjä ja höyryventtiilien korjauksia kesken vuoron. Kapeampi läpivirtausalue mahdollisti sekoitus-, jäähdytys- ja täyttötoimintojen ennustettavamman aikataulutuksen.
Asiakaspalaute
Bulgarian tehtaan tuotantopäällikkö kommentoi kumppanuutta helmikuussa 2026 tehdyssä seurantatarkastuksessa:
Aluksi olimme varovaisia hankinnan suhteen kiinalaiselta valmistajalta, ottaen huomioon aiemmat kokemuksemme geneeristen toimittajien kanssa. Ero Hongyangin kanssa oli ilmeinen ensimmäisestä viikosta lähtien – siru toimi sujuvasti, pelletin laatu parani välittömästi ja mikä tärkeintä, se pysyi tasaisena. Heidän ennen toimitusta toimittamansa tekninen dokumentaatio ja sirun spesifikaatioiden perustelut antoivat meille luottamusta siihen, että kyseessä ei ollut geneerinen tuote, vaan aidosti suunniteltu ratkaisu juuri meidän koostumuksellemme.
Tehdas on sittemmin tilannut kaksi Hongyang-rengasmuottia lisää – yhden varapellettitehtaalleen ja varaosan päälinjalle – ja arvioi parhaillaan Hongyangin valssikuoria samaan sovellukseen.
Johtopäätös
Tämä bulgarialainen tapaus osoittaa, että tarkasti määritelty rengasmuotti, joka on valmistettu asianmukaisella metallurgialla ja suunniteltu alueellisten rehuformulaatioiden erityisvaatimuksiin, voi tuoda konkreettisia parannuksia pellettien laatuun, tuotannon vakauteen ja käyttökustannuksiin. Hongyang Feed Machinerylle yhteistyö vahvisti myyntiä edeltävän teknisen analyysin arvoa ja sitä, kuinka tärkeää on käsitellä jokaisen asiakkaan formulaatiota ainutlaatuisena teknisenä haasteena pikemminkin kuin yhden koon kaikille sopivana tuotemyyntinä.
Itäeurooppalaisten rehunvalmistajien jatkaessa toimintansa modernisointia ja laatustandardien nostamista kilpaillakseen EU:n markkinoilla, tarkkuusteknisesti valmistettujen pelletointikomponenttien kysynnän odotetaan kasvavan – ja Hongyang on valmiina vastaamaan tähän kysyntään datalähtöisillä, sovelluskohtaisilla ratkaisuilla.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. on erikoistunut rengasmuottien, valssikuorien ja pellettimyllykomponenttien valmistaja eläinten rehu-, vesirehu- ja biomassateollisuudelle. Yrityksen kotipaikka on Liyangissa, Jiangsun maakunnassa Kiinassa, ja se palvelee asiakkaita yli 40 maassa maailmanlaajuisesti.
Julkaisun aika: 16. kesäkuuta 2026
