Tiivistelmä
Brasilian vuoden 2025 lopun rehun kokonaistuotanto oli 89,9 miljoonaa tonnia, mikä vahvisti asemaansa maailman kolmanneksi suurimpana rehuntuottajana Kiinan ja Yhdysvaltojen jälkeen. Tässä suhteessa lihakarjan segmentti erottui edukseen 7 prosentin vuosittaisella rehun määrän kasvulla, joka saavutti 7,73 miljoonaa tonnia – mikä on vahvin kasvuvauhti kaikista kotieläinluokista. Tämän kasvun taustalla on rakenteellinen muutos kohti intensiivisiä lihotusjärjestelmiä: Brasilian nautojen siipikarjapopulaatio ylitti 9,25 miljoonaa päätä vuonna 2025, mikä on 16 prosentin kasvu edellisvuoteen verrattuna.
Mato Grosso do Sulissa – yhdessä Brasilian viidestä suurimmasta ruokintatilasta, jossa on 900 000 suljettua nautaa ja 17,8 %:n vuotuinen kasvu – keskikokoinen naudanlihantuotantotila kohtasi kriittisen tuotannon pullonkaulan. Tässä tapaustutkimuksessa dokumentoidaan, kuinka tila teki yhteistyötä Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd:n (Hongyang) kanssa ottaakseen käyttöön SZLH508-rengasmuottipellettimyllyn ja sitä tukevat linjalaitteet, mikä paransi sen rehuntuotantokapasiteettia ja pellettien laatua.
Asiakkaan tausta
Douradosin lähellä eteläisessä Mato Grosso do Sulissa sijaitseva Agropecuária Campo Verde ylläpitää vertikaalisesti integroitua naudanlihan tuotantojärjestelmää, joka kattaa 3 200 hehtaaria viljelysmaata ja 17 000 eläimen vuotuisen lihotuskapasiteetin. Tila tuottaa omaa maissisäilörehua ja hankkii DDGS:ää (kuivattua tislerin jyvää liukoisten ainesten kera) läheiseltä etanolitehtaalta – viljely- ja karjankasvatusintegraatiomalli, jonka käyttöönotto Brasilian karjanruokintatiloilla on kasvanut 40 prosentista 71,8 prosenttiin vuodesta 2020 lähtien.
Vuoden 2024 puoliväliin mennessä tilan päivittäinen loppurehun tuotanto oli saavuttanut noin 7 tonnia, mutta sen ikääntyvä pellettimylly – kotimaassa valmistettu yksikkö, joka on ollut jatkuvassa käytössä yli kuusi vuotta – kamppaili tasaisuuden ylläpitämiseksi. Rengasmuotin kuluminen pakotti vaihtamaan sen 8–9 kuukauden välein, suunnittelemattomat seisokkiajat olivat keskimäärin 14 tuntia kuukaudessa, ja pellettien kestävyysindeksi (PDI) vaihteli 86 %:n ja 89 %:n välillä, selvästi alle ravitsemusterapeutin optimaalisen 93 %:n kynnysarvon rehuhävikin minimoimiseksi ja keskimääräisen päivittäisen kasvun maksimoimiseksi.
Tuotannon haasteet
Kolme ongelmaa määritteli toiminnan pullonkaulan:
1. Epätasainen pellettien laatu. Vanhan myllyn kulunut rengasmuotti tuotti vaihtelevia kovuus- ja pituuspellettejä, mikä johti 8–11 %:n hienojakoisen aineksen muodostumisasteeseen. Brasilialaisilla nurmikoilla, joissa rehuna on tyypillisesti 70–80 % väkirehua ja maissisäilörehua, liiallinen hienojakoinen aines heikentää syönnin tasaisuutta ja vaarantaa sekoitusannosten tarkkuuden.
2. Rengasmuotin tiheä vaihto. Koska rengasmuotin huoltoväli oli 8–9 kuukautta, tila menetti 3–4 tuotantopäivää vaihtoa kohden, minkä lisäksi itse muottikustannukset tulivat. Kun loppurehun kustannukset olivat 12,70 randia eläintä kohden päivässä ja 17 000 eläintä kierrätettiin ruokinta-alueella vuosittain, jokainen seisokkipäivä edusti noin 13 500 randia ulkopuolelta hankittavan rehun hinnalla.
3. Kapasiteettiraja. Nykyisen myllyn efektiivinen läpivirtaus 5,5 t/h ei riittäisi kattamaan tilan suunniteltua laajennusta 20 000 eläimeen vuoteen 2026 mennessä – tämä kehityssuunta on yhdenmukainen Mato Grosso do Sulin laajempien ruokintatilojen markkinoiden kanssa, joilla 78,8 % toimijoista suunnitteli lisäävänsä intensiivisen jalostuksen määriä.
Laitteiden valinta ja ratkaisu
Arvioituaan kolmea toimittajaa – yhtä brasilialaista kotimaista valmistajaa ja kahta kiinalaista viejää – Campo Verden johto valitsi Hongyangin SZLH508-rengasmuottipellettimyllyn uuden viimeistelylinjan ytimeksi. Päätökseen vaikuttivat kolme tekijää:
Rengasmuotin suunnittelu. SZLH508-mallissa käytetään 508 mm:n sisähalkaisijaltaan olevaa rengasmuottia, joka on valmistettu 4Cr13-ruostumattomasta teräksestä ja jossa on tykkiporatut reiät. Tämä prosessi varmistaa reiän tasaisen halkaisijan ja sileän sisäseinämän pinnan. Tämä vaikuttaa suoraan pelletin puristuksen tasaisuuteen ja muotin kulumisnopeuteen. Hongyang toimitti yksityiskohtaiset metallurgiset tiedot ja kolmannen osapuolen kovuustestiraportit (HRC 52-55 muotin työpinnalla) ennen tilauksen tekemistä – tällaista dokumentaatiota maatila ei ollut saanut muilta toimittajilta.
Todistettu läpimenoalue. SZLH-508 on mitoitettu 5–20 tonnille tunnissa suulakkeen kokoonpanosta ja koostumuksesta riippuen. Campo Verden 6 mm:n karjan viimeistyspelletin odotetuksi läpimenoksi Hongyangin suunnittelutiimi laski 8–10 t/h puristussuhteella 1:8,5, mikä jättää tilaa 20 000 pään laajennustavoitteelle.
Täydellinen linjayhteensopivuus. Pellettimyllyn lisäksi Hongyang toimitti sopivan vastavirtajäähdyttimen (SKLN-4), pyöröseulan (SFJH-120) ja kaksi sarjaa vararengasmuotteja ja valssikuoria, joiden avulla tila pystyi standardoimaan pelletointiosan yhteen toimittajaan ja välttämään tuotemerkkien yhteensopivuusongelmia.
Täydellinen linjakokoonpano sisälsi:
| Laitteet | Malli | Toiminto |
|———–|——-|———-|
| Rengasmuottipellettimylly | SZLH-508 (132 kW) | Ensisijainen pelletointi |
| Vastavirtajäähdytin | SKLN-4 | Pelletin jälkeinen jäähdytys |
| Pyörivä seula | SFJH-120 | Hienon aineen poisto |
| Rengasmuotti (vara) | 508 mm, 6 mm reiät, CR 1:8,5 | Varatuotanto |
| Rullakuori (vara) | Halkaisija 216 mm, 40CrMnTi | Varakulutusosat |
Asennus ja käyttöönotto
Hongyang lähetti kaksihenkisen insinööritiimin Douradosiin valvomaan asennusta ja käyttöönottoa paikan päällä. Prosessi pakkauksen purkamisesta ensimmäiseen tuotantoerään kesti 11 päivää – kolme päivää nopeammin kuin laitoksen alkuperäinen 14 päivän arvio. Käyttöönottoraportin keskeiset havainnot:
- Päämoottori (132 kW, WEG-merkkinen tilan paikallisen huollettavuuden mieltymysten mukaisesti) oli linjattu kytkimellä 0,05 mm:n tarkkuudella, mikä ylitti tehtaan salliman 0,08 mm:n toleranssin.
- Höyrykäsittelyparametrit kalibroitiin 0,3–0,4 MPa:n paineeseen ja 80–85 celsiusasteen suuttimen käyttölämpötilaan – tämä on optimaalinen piste maissipohjaisten tiivisteseosten gelatinoimiseksi ilman DDGS-jakeen ohitusproteiinin hajottamista.
- Ensimmäisen ajokerran PDI-testitulos oli 94,2 % ASAE S269.4 -rumpumenetelmällä, mikä ylitti välittömästi 93 %:n tavoitearvon.
Käyttöönoton aikana Hongyangin insinöörit pitivät päivittäisiä koulutustilaisuuksia tilan kolmelle myllyn käyttäjälle. Koulutuksissa käsiteltiin suulakkeen sisäänajomenettelyjä, telojen välyksen säätöä (toleranssi 0,1–0,3 mm), höyryn laadun valvontaa ja ennakoivaa kulumistarkastusta reikämitalla.
Toiminnalliset tulokset (elokuu 2024 – nykyhetki)
18 kuukauden jatkuvan käytön jälkeen – noin 4 800 käyttötuntia, joiden aikana käsiteltiin arviolta 38 000 tonnia karjan loppurehua – SZLH-508 on tuottanut tuloksia, jotka vahvistivat olennaisesti Campo Verden tuotantotaloutta:
| Mittari | Ennen päivitystä | Päivityksen jälkeen | Parannus |
|——–|————-|—————–|————-|
| Tehokas läpivirtaus | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5 % |
| Pelletin kestävyysindeksi (PDI) | 86–89 % | 94–95 % | +6–8 pistettä |
| Hienon aineen muodostumisaste | 8–11 % | 3–4 % | -60 % |
| Rengasmatriisin käyttöikä | 8–9 kuukautta | 18+ kuukautta (jatkuva) | +100 % |
| Kuukausittainen suunnittelematon seisokkiaika | 14 tuntia | 2,5 tuntia | -82 % |
| Energiankulutus tonnia kohden | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
Ensimmäinen rengasmuotti on edelleen käytössä 18 kuukauden kohdalla, ja tilan tuotantopäällikkö pitää tätä suorituskykyä sekä Hongyangin tykkiporaustarkkuuden että käyttöönoton aikana opetetun kurinalaisen muotin sisäänajoprotokollan ansiona. ”Noudatimme sisäänajomenettelyä tarkasti – ajoimme öljyistä jauhoa alennetulla kuormituksella ensimmäiset 8 tuntia – ja muotin pinnassa näkyy vain vähäistä kulumista. Odotamme vähintään vielä 6 kuukautta ennen vaihtoa”, hän totesi seurantatarkastuksessa.
Energiankulutuksen 19,2 prosentin vähennys tonnia kohden – 22,4 kWh:sta 18,1 kWh:iin – tarkoittaa noin 38 000 Brasilian randin vuosittaisia sähkönsäästöjä paikallisilla teollisuushinnoilla. Pelkästään tämä luku kattaa merkittävän osan laitteen kokonaiskustannuksista sen odotetun käyttöiän aikana.
Asiakkaan näkökulma
Campo Verden operatiivinen johtaja Lucas Marques tiivisti kokemuksen:
”Olimme aluksi varovaisia hankkiessamme laitteita kiinalaiselta valmistajalta, jonka kanssa emme olleet aiemmin tehneet yhteistyötä. Meidät vakuutti läpinäkyvyys – Hongyang jakoi täydelliset materiaalisertifikaatit, tarjosi referenssejä nykyisiltä latinalaisamerikkalaisilta asiakkailta, ja heidän insinöörinsä käyttivät kolme päivää videopuheluihin ennen tilauksen tekemistä ja kävivät läpi jokaisen yksityiskohdan perustusvaatimuksista höyryputkien mitoitukseen. Kun laitteet saapuivat, ne vastasivat täsmälleen spesifikaatioita. 18 kuukauden aikana meillä on ollut kaksi huoltokäyntiä – molemmat ratkaistu 48 tunnin sisällä etäohjauksen avulla. Ruokintalaitoksen toimijalle, jonka katteet riippuvat syöttötehokkuudesta, yli 94 %:n PDI-tasapaino on tärkein mittari.”
Johtopäätös
Campo Verden kokemus heijastaa laajempaa dynamiikkaa Brasilian naudanlihantuotantosektorilla. Suljettujen nautojen määrän kasvaessa – 8 miljoonasta vuonna 2024 9,25 miljoonaan vuonna 2025 – ja katteiden kapentuessa panoskustannusten vaihtelun myötä, naudanlihantuottajat tarkastelevat yhä tarkemmin jokaista lenkkiä tuotantoketjussaan. Pellettien laatu ei ole abstrakti mittari; se vaikuttaa suoraan rehunsyönnin tasaisuuteen, painonnousun tasaisuuteen ja lihotusjaksojen taloudelliseen tehokkuuteen.
Hongyangin lähestymistapa – jossa yhdistyvät dokumentoidut tekniset tiedot, paikan päällä tapahtuva käyttöönotto käyttäjien koulutukseen ja reagoiva myynnin jälkeinen tuki – vastaa niiden nurmikonhoitajien käytännön huolenaiheisiin, jotka eivät voi käsitellä kriittisiä laitteita hyödykkeenä. Campo Verdelle SZLH508 on osoittautunut luotettavaksi perustaksi sen laajentumiselle 17 000 eläimestä 20 000 eläimeen, ja siinä on riittävästi pelivaraa tukeakseen lisäkasvua Brasilian naudanliha-alan jatkaessa rakenteellista muutostaan kohti intensiivistä jalostusta.
Julkaisun aika: 28.5.2026
